Cementos

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Determinación de los componentes
del cemento.

Miguel Ángel Sanjuán Barbudo. Dr. en Ciencias Químicas. Instituto Español del Cemento
y sus Aplicaciones (IECA).

Este artículo presenta los procedimientos experimentales de la norma española
UNE 80216:2010 y del informe CEN/TR 196-4:2007 que se pueden utilizar para determinar, cuantitativamente, los compuestos de los cementos de clínkerportland de más
de tres componentes de la norma UNE-EN 197-1:2000. Asimismo, se estudian los fundamentos, alcance y limitaciones de dichos procedimientos que aplican la disolución
química selectiva de los diversos componentes por su sencillez, rapidez y precisión.

1. Introducción
Es importante conocer la naturaleza y las características de los materiales que forman
el cemento ya que de ellasdependen sus propiedades mecánicas y durables.
La determinación cuantitativa de los componentes empleados en la fabricación de
un cemento, a veces, puede ser un trabajo muy complicado, ya que cada vez, con
más frecuencia, se utilizan mezclas de adiciones de diferentes procedencias y composiciones. Este problema se complicó aún más con la entrada en vigor de la norma
europea UNE-EN 197-1:2000 queintrodujo nuevas adiciones con relación a la norma
UNE 80.301:1996 (Figura 1).
Figura 1. Comparación entre las adiciones de la UNE 80301:1996 (cinco: V, cenizas
volantes silíceas; P, puzolanas naturales; L, caliza de TOC inferior a un 0,5%; D, humo
de sílice; S, escorias de horno alto) y la UNE-EN 197-1:2000 (nueve: las anteriores
además de W, cenizas volantes calcáreas; Q, puzolanasnaturales tratadas térmicamente; LL, caliza de TOC inferior a un 0,2%; T, esquistos calcinados).

Por otro lado, la tendencia actual en el
mercado europeo es la de incorporar una
mayor cantidad de adiciones a los cementos. Por ejemplo, la producción del
CEM I en Europa pasó de ser del 35,4% en
1999 al 29,6% en 2005. Es decir, el cemento sin adiciones o con un componente
adicional con un contenidoinferior o
igual a un 5%, sufría una reducción del
16,4% en el periodo mencionado (Figura 2). En particular, menos del 19% de los
cementos producidos en España en 2005
eran CEM I (Figura 3). La Figura 4 presenta
el porcentaje de los cementos tipo I en
Europa en 2005.
Por tanto, se puede decir que la mejor forma de realizar la determinación
cuantitativa de los componentes de un
cemento es através de un balance de
materia en aquellos casos en los que se
pueda conocer inicialmente la composición química de las materias primas
del cemento estudiado en cuestión. Por
ejemplo, conociendo el grado de pureza
de una caliza (contenido real de CaCO3),
y conociendo el contenido de CaCO3 del
resto de los componentes del cemento
(yeso, etc.), con la determinación del CO2
del cemento sepodría calcular la cantidad de caliza incorporada. Sin embargo,
esta vía sólo está en manos del propio fabricante y de los Organismos de Certificación de la calidad del producto “cemento”
que dentro de sus funciones controlen
de manera eficaz la composición de los
componentes de los cementos certificados, por un lado, así como las variaciones
de su procedencia en el tiempo, por otro.
Estetipo de control externo está fuera
de las exigencias mínimas de seguridad
del marcado CE, por lo que sólo aquellas
Marcas de Calidad de producto o Distintivos de Calidad Oficialmente Reconocidos (D. O. R.) que internamente regulen
dicho control, podrán recurrir a este tipo
de determinación cuantitativa.

W

Cemento

V
Q

P

L
UNE 80 301:1996

D
UNE-EN 197-1:2000

4

ISSN:0008-8919. PP.: 4-34

LL

S
T

Ahora bien, el problema más habitual
que se presenta es cuando se toma una
muestra de cemento de procedencia
desconocida y se quiere conocer su composición. En el caso de emplear adición
de caliza, por ejemplo, no se sabe si dicha
caliza empleada es pura (100% de CaCO3)
o si bien tan sólo tiene una pureza del
85%. Por otro lado, tampoco se sabe si
el...
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