Cero Defectos

Cero defectos por poka yoke
Los métodos del cual se compone fueron originalmente llamados “fool-proofing” (a prueba de tontos). Entendiendo que este término ofendía a muchos trabajadores, Shigeo Shingo desarrolló el término Poka Yoke... Traducido como “fail-proofing” o “fail-safing” (a prueba de errores).
El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intención (poka).
El poka yokees un dispositivo mecánico que ayuda a prevenir errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios, para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo
Poka - Yoke suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspección o memoria de los trabajadores liberándolos de ellas, para así dedicar el tiempo y mente de ellos para buscar más creatividad y actividadesde valor agrega
Estos sistemas implican llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos ocurren
Las características principales de un buen sistema Poka Yoke
• Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no será rentable
• Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan a cabo "100%" de la inspección
• Sonpuestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rápidamente para que los errores puedan corregirse

Las funciones básicas del Poka Yoke.
Los defectos ocurren en dos estados, ya sea “a punto de ocurrir” o “ya ocurrido”.
El Poka Yoke tiene 3 funciones básicas a usar en la contra los defectos “Paro de Línea” “Control” y “Alarma”.
Detectar un defecto antes de queeste ocurra se le llama “prevención” y encontrar el defecto después de que este ha ocurrido se le llama “detección”.
Estas funciones pueden entrar en los cinco elementos de la producción que son: mano de obra, material, maquina, método, información.
Existen 3 tipos de inspección, las cuales son inspección evaluativa, informativa y de la fuente
Inspección evaluativa, separa los productosdefectuosos de los buenos después del proceso, evitan que los defectos se envíen a los clientes, pero no reducen la tasa de defectos de la compañía, esta es usada principalmente para descubrir defectos, en este tipo de inspección los productos son comparados contra un estándar y los artículos defectuosos son descartados aquí también puede ser usado el muestreo principalmente cuando la inspección del 100%es muy costosa
Inspección informativa, investiga las causas de los defectos y retroalimentas esta información al proceso de forma que puedan adoptarse acción para reducir la tasa de defectos , es decir busca obtener datos y tomar acciones correctivas , esta inspección se puede dividir en tres clases:
• Sistema de control de calidad estadístico
• Auto inspección
• Inspección subsecuenteInspección de la fuente, estos detectan los errores en donde se producen este tipo de inspección está basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos, esta se puede dividir en dos categorías: la vertical y la horizontal
La vertical llevan el control a los procesos en los casos en que estos contienen las causas de los defectos y la Horizontal se basa en la idea dedetectar las fuentes de los defectos dentro de los procesos y entonces conducir inspecciones para evitar que los errores se conviertan en defecto
Funciones reguladoras Poka-Yoke
Métodos de Control
Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de métodos tienen una funciónreguladora mucho más fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después, no es necesario apagar la maquinaria...