Columna de platos (fraccionamiento)

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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad Nacional Experimental “Rafael maría Baralt”
Cátedra: Fraccionamiento del Gas Natural
Proyector: PIG

[Escribir el subtítulo del documento] | Personal



Integrantes:
Arteaga Sikiu C.I: 18.571.605.
Gali Maria C.I: 19.099.807.
Gonzalez Denise C.I: 13.943.814.
Herrera Elvis C.I:19.311.581.
Huerta Alberd C.I: 20.332.428.
Isambert Yohelis C.I: 18.633.868.
Larrazabal Geovanna C.I: 20.317.686.
Leal Frannyer C.I: 19.947.592.
Mogollón Roberth C.I: 18.635.278.
Pacheco Yesica C.I: 19.178.449.
Paz Heberyenny C.I: 20.331.725.
Pirela Alexis C.I: 18.484.637
Quintero Yugel C.I: 19.809.292.
Rincón Mauricio C.I: 18.371.362.
Romero Delkis C.I: 19.545.758.
Romero Virginia C.I:18.634.858.
Torres Leonel C.I: 19.963.740.
Ufre Wendy C.I: 19.988.988.
Vera Joel C.I: 19.625.025.
Yedra Carlos C.I: 20.143.554.
Vilchez Angel C.I: 19.484.459.



ESQUEMA

 Introducción
1.- Columna de Platos.
2.- Capacidad de una Columna de Platos.
3.- Torres Empacadas.
• Tipos de empaques
4.- Los factores que favorecen la selección de columnas de platos o torres empacadas.
•Comparación entre platos y empaques desordenados.
• Comparación entre platos y empaques estructurados.

5.- Tipos de Platos.
• Platos tipo casquete de burbujeo
• Platos perforados.
• Platos perforados sin bajante.
• Platos tipo válvula.
• Platos de capuchones.
• Platos tipo chorro.
• Platos de bajante múltiple tipo linde.
• Platos de transferencia de calor.

6.- Comparación entre lostipos de platos más comunes.
7.- Aplicaciones de los platos de casquete de burbujeo.
8.- Aplicación de los platos tipo válvula.
9.- Aplicaciones de los platos perforados.
10.- Platos Perforados Especiales.
11.- Factores que influyen en la eficacia de los Platos.
12.- Selección de platos cuando se remodelan.
 Conclusión
 Bibliografía























INTRODUCCIÓNLas operaciones de destilación empleadas en la industria química en general, tienen por objeto aislar compuestos individuales bastante puros, partiendo de mezclas de líquidos volátiles, formada fundamentalmente por componentes bien definidos. En estos casos la destilación simple intermitente es suficiente para una separación eficaz, tal como la deshidratación de disolventes orgánicos. A menosque las volatilidades de dos ó más componentes de una mezcla líquida sean casi idénticas, o que dos ó más componentes se asocien para formar una mezcla de punto de ebullición constante, la separación se realizara constantemente.
El fraccionamiento es el método de separación más usado de las operaciones unitarias a nivel industrial. El proceso consiste en una transferencia de masa por el intercambiode calor desde el fondo de la torre, con un mayor enriquecimiento de los elementos más volátiles que conforman el vapor en el tope.
Cuando se trata de mezclas de punto de ebullición elevado, tales como crudo o fracciones petroleras pesadas en los cuales existen intervalos de ebullición amplios, el grado de separación entre las fracciones depende del factor económico, requiere de equipos de mayorflexibilidad operacional. En estos procesos de separación complejos, la destilación simple intermitente ha sido sustituida por las torres de fraccionamiento que emplean reflujo.
Para todos estos procesos son necesarios equipos como torres o columnas, en esta investigación se profundizo en el estudio de las columnas de platos, tomando en cuenta los siguientes aspectos:
• Capacidad de una Columnade Platos
• Factores que favorecen su selección
• Tipos de Platos
• Comparación entre los tipos de platos más comunes
• Aplicaciones de los diversos tipos de platos
1.- COLUMNA DE PLATOS
Una columna de platos, también llamada columna de fraccionamiento, es un aparato que permite realizar una destilación fraccionada.
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El...
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