Comparación del sistema de costos estandar y la

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COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR Y LA
TEORIA DE RESTRICCIONES PARA EL CONTROL DEL FLUJO DE
MATERIALES MEDIANTE UN MODELO DE SIMULACIÓN.

Resumen.
El presente trabajo muestra los resultados obtenidos de la comparación de dos modelos
de simulación empleando el software profesional ProModel. El primer modelo representa a
un sistema de manufactura funcionando mediante el sistema decostos estándar (SCE), y
el segundo modelo representa al mismo sistema de manufactura, pero ahora funcionando
bajo los conceptos de la Teoría de Restricciones (TOC, de las siglas en inglés, Theory Of
Constraints), en particular de su sistema logístico tambor-amortiguador-cuerda (DBR, de
las siglas en inglés Drum-Buffer-Rope). La comparación se realizó para cumplir dos
objetivos: 1) identificarqué sistema proporciona mejores ventajas competitivas: menor
inventario en proceso y flujo sincronizado de producción; y 2) para encontrar una pauta
en el desarrollo de proyectos de investigación relacionados con la sincronización de las
operaciones.

Palabras claves: DBR, Drum-buffer-rope, TOC


Introducción
En la actualidad, debido a la gran competencia internacional por laincorporación de
tratados de libre comercio y la globalización en general, las empresas de bienes y de
servicios deben buscar estrategias que proporcionen alguna ventaja competitiva. Entre
tales estrategias, que pueden ayudar a que estas empresas obtengan un mejor
posicionamiento en el mercado, se encuentra el mejorar la capacidad para fabricar
productos con alta calidad, producir una gama amplia deproductos, cumplir con fechas
de entrega y mantener bajos costos de producción, para que el precio de venta de los
productos no sobrepase el precio de venta del mercado.
Las plantas manufactureras, para cumplir con algunas de estas estrategias, deben estar
en condiciones de establecer un flujo sincronizado de materiales a través de sus procesos,
que responda a la demanda del mercadoen una forma oportuna.
Para Umble (1997) y Goldratt (1996), la implementación del sistema logístico DBR, que
forma parte de la teoría de restricciones (TOC), puede ayudar a sincronizar el flujo de
producción en una planta manufacturera de una forma rápida. Ellos mencionan que esta
sincronización trae como consecuencia la reducción de inventarios, la mejora de la calidad
y sobre todo, ladisminución de trabajos atrasados al incrementar el nivel del servicio al
cliente.
La idea de Umble -acerca de que la sincronización puede obtenerse identificando y
controlando las restricciones que hay en el sistema- y los conocimientos básicos acerca
del funcionamiento del SCE, proporcionaron las siguientes suposiciones:
• La eficiencia de los recursos en un sistema de manufactura bajo el SCE esmejor
que en el sistema bajo el sistema logístico DBR.
• El inventario en proceso en un sistema de manufactura bajo el SCE es menor que
en el sistema bajo el sistema logístico DBR.
• El tiempo promedio de permanencia de las piezas en el sistema de manufactura
bajo el SCE es menor que en el sistema bajo el sistema logístico DBR.
• En general, el sistema de manufactura bajo el SCE es mejorque el sistema bajo el
sistema logístico DBR.
Para dar respuesta a estos supuestos y al mismo tiempo visualizar si el sistema SCE, el
cual persigue obtener la máxima eficiencia de sus recursos, proporciona mejores, iguales
o peores ventajas competitivas que el sistema logístico DBR, se realizó lo siguiente:
1. Se desarrolló un modelo de simulación de un sistema de manufactura, en el
softwareProModel, funcionando con el enfoque del sistema de costos estándar.
2. Se ajustó el modelo de simulación del sistema de manufactura, para que ahora
funcionara con el sistema logístico DBR.
Es importante mencionar que se utilizó ProModel porque éste permite, además de obtener
estadísticos de cada una de los elementos involucrados en el proceso de manufactura,
animar el funcionamiento del...
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