Compresores De Desplazamiento Positivo

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
UNEXPO

Ciudad Guayana, Puerto Ordaz 13 de julio de 2012
Bachiller:
RAMÓN MARQUEZ
c.i. 19.803.650

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

INTRODUCCIÓN

Toda máquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido en movimiento provocarel desplazamiento o el flujo del mismo se podría ajustar al nombre de bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro características:

1. Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo
2. Aumento de la presión
3. Potencia
4. Rendimiento
El efecto conseguido por la mayoría de los dispositivos de bombeo es el de aumentar la presión del fluido, si bien algunos de elloscomunican al fluido un aumento de su energía cinética o una elevación de su nivel geodésico.
Las bombas en general son utilizadas para líquidos. Estas trabajan simultáneamente con la presión atmosférica de forma que esta impulse el líquido hacia el interior de la bomba por la depresión que tiene lugar en el centro de la misma.
Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarsecompresores. Los compresores poseen una tubería de succión por donde es aspirado el gas que dentro del compresor reduce su volumen y aumenta su presión.

COMPRESORES
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbosoplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión. Se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, quesuministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.
En la industria la misión de los compresores es:
— Alimentar la redde aire comprimido para instrumentos;
— Proveer de aire para combustión;
— Recircular gas a un proceso o sistema;
— Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química;
— Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres;
— Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en circulación.

Existen diferentes tipos de compresores, perolos utilizados en industria son:
— Alternativos (de simple o de doble efecto y de una o dos etapas);
— Centrífugos (de varias etapas);
— Rotativo (de tornillo)

PARTES DE UN COMPRESOR
  El Compresor se compone de las siguientes partes:
* Un Cilindro (eje, pistones y cámara).
* Un Conjunto de Tapas (trasera y delantera).
* Un Conjunto de Válvulas (exteriores de conexión, einteriores de lengüeta y platos de válvula).
* Arandelas de gomas y Empacaduras.
* Conjunto de sellos (eje y tapa).
* Conjunto de Embrague (bobina, rotor, placa de arrastre).
    Al encender el equipo el compresor recibe una señal eléctrica proveniente de un interruptor incorporado al conjunto evaporador del equipo de aire acondicionado.  A su vez, el embrague acciona todo el sistema decompresión (pistones, cámara, válvula, etc.). Como resultado, la baja presión del gas freón 12, proveniente del evaporador, es transformada en alta presión (presión de descarga).  Este gas de alta presión es enviado al condensador.
    El compresor mantiene su funcionamiento hasta que la temperatura del sistema alcanza el nivel deseado, desactivándose mediante una señal recibida del termostato. ...