Compresores y ventiladores

COMPRESORES Y VENTILADORES
 
COMPRESORES
En general un compresor es cualquier dispositivo empleado para causar que un gas o un vapor, fluya de una región a una presión determinada a otra región con presión más elevada.
Si su presión de admisión está más arriba de la atmosférica, el compresor es llamado algunas veces compresor elevador, Booster, o también compresor auxiliar o compresor desobrepresión. Tales compresores son empleados, por ejemplo, en líneas de transmisión de gas natural para mantener una presión elevada en la línea.
Si un compresor opera con una presión de admisión menor que la atmosférica, y si su presión de descarga es aproximadamente igual a la presión atmosférica, es usualmente llamado bomba de vacío; estos son empleados, por ejemplo, para remover aire decondensadores en plantas de vapor.
CLASIFICACION DE LOS COMPRESORES
Los compresores pueden ser de desplazamiento positivo o centrífugo
        Compresores centrífugos
En un compresor centrifugo se produce la presión al aumentar la velocidad del gas que pasa por el impulsor y, luego, al recuperarla en forma controlada para producir el flujo y presión deseados. Estos compresores suelen serunitarios, salvo que el flujo sea muy grande o que las necesidades del proceso exijan otra cosa.
Las ventajas del empleo de un compresor centrífugo son:
1.    En el intervalo de 2000 a 200000 ft3/min, y según sea la relación de presión, este compresor es económico porque se puede instalar una sola unidad.
2.    Ofrece una variación bastante ampliada en el flujo con un cambio pequeño en la carga.
3.   La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceite lubricante y aceite de sellos estén correctos.
4.    se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.
5.    Su característica es un flujosuave y libre de pulsaciones.
Las desventajas son:
1. Los centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime.
los cambios imprevistos en el peso molecular puede hacer que las
presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.
2.    Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo,hay que tener mucho más cuidado al balancear los rotores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos.
3.    Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos
        Compresores de desplazamiento positivo
Cada uno de estos compresores es superior a otros tipos para ciertas aplicaciones. Sin embargo, el tipo de movimiento alternativotiene , por mucho, el más amplio campo de aplicación. Este tipo de compresores se clasifica en:
- Compresores de movimiento alternativo: En los que un embolo se mueve entre los extremos de un cilindro.
- Sopladores de desplazamiento positivo: En los que los elementos del tipo de engranaje giran engranados en direcciones opuestas dentro de una caja de cierre ajustado.
- Compresoresrotatorios: En los cuales un rotor con paletas está montado excéntricamente dentro de una envoltura cilíndrica.
SELECCIÓN DE COMPRESORES
La selección se basa en los principios de la termodinámica, no se debe considerar que sea tan difícil o complicada, que solo los fabricantes puedan hacer la elección inicial del compresor para condiciones dadas del proceso.
Algunas aplicaciones típicas son:        Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier planta.
        Sopladores sencillos en plantas de recuperación de azufre.
        Sopladores grandes en unidades de craqueo catalítico.
        Compresores de refrigeración de baja temperatura en unidades para etileno, polietileno o p-xileno.
        Compresores de alta presión para gas de alimentación, reforzadores y...