Compuestos aromaticos

TECNOLOGÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

Aromáticos

HIDROCARBUROS AROMÁTICOS Y PRODUCTOS DERIVADOS. Los hidrocarburos aromáticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y etilbenceno, son compuestos básicos de partida para la síntesis de materias primas plásticas, cauchos sintéticos y otros productos orgánicos de interés industrial. La mayor parte se obtiene del petróleo, y sólo una pequeñaproporción del carbón. Aunque el contenido de aromáticos originalmente presente tanto en el petróleo como en el carbón es bajo, en determinados procesos de tratamiento térmico o catalítico de refinerías y coquerías se producen en proporciones significativas que hacen económica su separación, obteniéndose actualmente de la gasolina reformada, de la gasolina de pirólisis y del alquitrán de la hulla.También pueden sintetizarse a partir de LPG (propanos, butanos o mezclas de ambos) mediante aromatización catalizada (proceso Cyclar de BP) pero esta vía de obtención se emplea en un número muy reducido de instalaciones industriales. En la coquización de la hulla, los compuestos de elevado peso molecular sufren disociaciones y transposiciones, obteniéndose un alto porcentaje de hidrocarburos aromáticosque pueden extraerse del alquitrán resultante, de la fracción acuosa condensada, o del gas de coquería. De este último se les separa por lavado con aceite o por adsorción sobre carbón activado, obteniéndose el benzol bruto, rico en benceno. El agua de coquerías contiene una pequeña proporción de fenol, cresoles y xilenoles que pueden recuperarse por extracción líquido-líquido. El alquitrán dehulla, que contiene BTX (benceno, tolueno y xilenos), fenoles, naftaleno, antraceno, etc., se separa por destilación en diferentes fracciones, la primera de las cuales, el aceite ligero (T final de ebullición = 180 ºC) contiene la mayor parte de los BTX. 1. SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS AROMÁTICOS BTX Antes de efectuarse la separación de los aromáticos, la gasolina de pirólisis (procedente delcraqueo con vapor para la obtención de olefinas) o el benzol bruto de coquerías, se somete a una hidrogenación para eliminar las olefinas polimerizables. La gasolina reformada se puede procesar directamente para la separación de aromáticos. El primer paso de la separación es normalmente una destilación para separar la fracción en el intervalo de 80 – 145 ºC que se va a fraccionar, teniendo en cuentalas temperaturas de ebullición de los BTX y eliminando los extremos ligeros y pesados: T (ºC) 80 110 136 138 139 145

Benceno Tolueno EB Px Mx Ox

Debido a la formación de mezclas azeotrópicas entre algunos aromáticos, nafténicos y parafínicos dentro de este intervalo, el paso siguiente es la separación de los aromáticos

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de los noaromáticos con el empleo de disolventes por destilación azeotrópica, extractiva o mediante extracción líquido-líquido. En la destilación azeotrópica, la adición de un disolvente polar como acetona o metanol aumenta la volatilidad de los no aromáticos, que salen por cabeza, permaneciendo como colas los aromáticos; esta técnica resulta económica cuando el contenido de aromáticos es alto (> 90 %) y por tantola cantidad de no aromáticos a separar es baja, como por ejemplo en la gasolina de pirólisis o en el benceno bruto obtenido en la coquización del carbón. En la destilación extractiva se emplea un disolvente selectivo de aromáticos (Nmetilpirrolidona, sulfolano, dimetilformamida, etc.) que disminuye la volatilidad relativa de los aromáticos, separándose los no aromáticos por cabeza y como colasel disolvente y los aromáticos. Se emplea principalmente cuando el contenido de aromáticos es del orden del 65 – 90 %, como en la gasolina de pirólisis y es de aplicación más restringida, aunque algunos disolventes permiten la separación conjunta de p.ej. benceno y tolueno. La extracción líquido-líquido es la técnica más extendida y la primera que se utilizó industrialmente, pudiéndose extraer...