Conceptos fundamentales en muestreo de aceptacion

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN
MUESTREO DE ACEPTACION
Se define una muestra como “una porción… que se toma para evidenciar la calidad del conjunto”. El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la decisión de aceptar o no un producto o servicio; también la metodología que trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre losresultados de la inspección de las muestras.Primero que nada, tenemos que saber que la inspección para tener aceptación, se realiza en muchas de las etapas de la producción. A la hora de recibir los materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado por el consumidor. Esta inspección para aceptación es en gran parte sobre la base de muestreo.Claro que con ningún procedimiento de muestreo se puede eliminar el producto no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un producto que cumpla con las especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez. El procedimiento general de muestreo de aceptación aparece en la siguiente figura:
La determinación de aceptar o rechazar el lote a menudo se conoce como sentencia de lote. Elmuestreo de aceptación no es apropiado para estimar la calidad de los lotes; esto es, las técnicas de muestreo de aceptación no deberían ser utilizadas para intentar determinar el porcentaje de elementos buenos o el valor promedio de una característica de la calidad.

Tres aspectos del muestreo son importantes:1.El propósito del muestreo de aceptación es dictaminar los lotes, no estimar sucalidad. 2.Los planes de muestreo de aceptación no proporcionan ninguna forma directa de control de calidad.3.El uso más efectivo del muestreo de aceptación no es para “inspeccionar la calidad de un producto”, si no más bien como herramienta de auditoria a fin de asegurarse de que la salida de un proceso cumple con los requerimientos.El muestreo de aceptación probablemente será de mayor utilidad en lassiguientes situaciones:
* Cuando las pruebas son destructivas.
* Cuando las pruebas son destructivas.
* Cuando el costo de la inspección del 100% es muy alto
* Cuando la inspección del 100% no es tecnológicamente factible o requeriría tanto tiempo de calendario que se impactaría seriamente la programación de la producción.
* Cuando son muchos los artículos por inspeccionar y latasa de los errores de inspección es tan elevada que la inspección del 100% podría hacer que se aprobara un porcentaje más alto de unidades defectuosas que con la aplicación de un plan de muestreo.
* Cuando el proveedor tiene un historial de calidad excelente y se desea cierta reducción en la inspección del 100, pero la capacidad del proceso del proveedor es lo suficientemente baja para haceque la cancelación de la inspección no sea una alternativa satisfactoria.
Símbolos y términos utilizados en los planes de muestreo para aceptación
En los sistemas de muestreo para aceptación se emplean mucho Defectivo y defecto. Esas palabras se emplearán para explicar los sistemas. Un artículo defectivo es el que no cumple con las especificaciones en algún aspecto; un defecto es falta deconformidad con alguna especificación.
* N = número de piezas en un lote determinado
* n = número de piezas en las muestras
* D = número de piezas defectivas (piezas que no cumplen con las especificaciones en un lote dado de tamaño n)
* r =número de piezas defectivas en una muestra de tamaño n.
* c= número para aceptación; el número máximo permisible de piezas defectivas en unamuestra de tamaño n.
* p= fracción defectiva. En un lote dado presentado para inspección, es D/N; en una muestra dada es, r/n
* μp= fracción defectiva promedio real, del proceso, de un producto presento para inspección
* p = fracción defectiva promedio en muestras observadas
* Pα= L(p) = probabilidad de aceptación
* β = Riesgo del consumidor; probabilidad de aceptar un producto...
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