confiabilidad en lubricacion

Implementacion del Programa de Limpieza y Lubricacion con la Filosofia del TPM
by Nain Aguado
El presente documento tiene como objetivo ilustrar la implementación de un programa piloto de mantenimiento utilizando como herramienta la filosofía del Mantenimiento Productivo Total (TPM) que involucre a la alta gerencia, personal de áreas que no tengan relación con el mantenimiento, y todo elpersonal operativo de la maquinaria –equipo de una planta de producción-
La instalación del TPM se desarrolla en los siguientes pasos:
1. Presentar el proyecto de limpieza y lubricación:
Aquí se busca comprometer a la alta gerencia de la empresa que este programa es de suma importancia para el mejoramiento continuo y el logro de altos estándares de calidad, que se reflejan en los siguientesaspectos:
Reducir los costos de mantenimiento
Mejorar la productividad de la planta
Reducir la tasa de defectos
Implementación de un Plan de Sugerencias de Mejoramiento de la Maquinaria
2. Una vez logrado el compromiso de la alta gerencia con el proyecto el paso siguiente es dar a conocer las bondades del programa al departamento de producción para que se involucre directamente con el, haciendoénfasis en que se trata de un programa de mediano y largo plazo y no simplemente de algo pasajero. Una vez lo anterior, el paso siguiente es incentivar a los operarios a que se involucren en el mantenimiento de las maquinas, lo que redunda en; ahorro de horas de servicio en espera a que el técnico de mantenimiento llegue a inspeccionar la maquina. Además, ¿quién es el que conoce mas la maquina?, si noes su propio operario, ahorrándole al técnico de mantenimiento la famosa pregunta que le pasa a la maquina.
Con la aprobación del proyecto lo que estamos logrando es llegar a lo que conocemos por: MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
Herramientas para lograr este proyecto.
Nombrar un coordinador de TPM
El coordinador de TPM es la cabeza visible del proyecto al interior de la compañía, entre otrasactividades que debe desarrollar esta la de realizar un diagnostico de la llamada “fábrica oculta”, es decir el conjunto de fallas o problemas de mantenimiento preventivo que no se advierten a primera vista; por ejemplo razones y tiempo de paras de los equipos. El anterior diagnostico implica tener un plan de gestión y administración de los equipos de la planta, que incluye:
Inventario de EquiposTipos de Preventivo y Criticalidad
Listas de Chequeo Preventivo . Tareas y Frecuencias .Quien lo hace?
Órdenes de Trabajo por Equipo .Planear y Programar.
Rutas M.P para técnicos. Intervenciones por área o planta.
Desarrollar programa de M.P
Montar horometros, contadores, etc. Programar varias tareas por parada
Mantener historia de equipos al día. Costos de mantenimiento vs. Valor equipoIncluye valor de toda inversión al equipo.
La anterior información constituye el insumo mínimo para tener una visión actualizada de la planta, a partir de la cual se calcula el: EL O.E.E TOTAL (Overall Equipment Effectiveness) Otra función básica del Coordinador de TPM, será la de implementar el programa de entrenamiento y desarrollo de habilidades de los operarios. Estos se certificaran en variosniveles de habilidades a medida que avanza el entrenamiento los operarios se certifican y asumen las tareas de mantenimiento; es el llamado Mantenimiento Autónomo (M.A).
El M.A enriquece el trabajo, otorga repuestas positivas a estímulos positivos y genera orgullo al trabajador. Los costos de entrenamiento son altos, pero el retorno de la inversión, también es alto (Alta disponibilidad de losEquipos).
La Capacitación del personal se desarrollara en las siguientes áreas:
manejo de lubricantes (cambio de aceites, relleno y re-engrase)
Sistemas de aplicación de lubricantes
Consolidación de lubricantes
Programación y control de las rutinas de lubricación
Selección de Lubricantes
Compra de lubricantes
Almacenamiento de Lubricantes
Análisis de aceite
Entrenamiento en las mejores...