Confiabilidad operacional

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EL ANÁLISIS CAUSA RAÍZ, ESTRATEGIA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Administración de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el año 2006 para la asignatura Administración de Empresas del programa Ingeniería Electromecànica y ha sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.Oliverio García Palencia oligar52@yahoo.com

El Análisis Causa Raíz, estrategia de Confiabilidad Operacional
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
León, Gto. México. Junio de 2005.

Agenda
Eras del Mantenimiento Frentes de la Confiabilidad Operacional Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional Herramientas de la Confiabilidad Operacional Que esel Análisis Causa Raíz Beneficios del RCA Aplicación del RCA Metodología del RCFA Conclusiones.

Propósito Propósito
Proporcionar los conocimientos básicos sobre “El Análisis Causa Raíz” como la estrategia que permite optimizar la Confiabilidad Operacional de los activos industriales.

Eras del Mantenimiento
PRIMERA GENERACIÓN: Hasta la segunda guerra mundial SEGUNDA GENERACIÓN: Después dela segunda guerra mundial TERCERA GENERACIÓN: Desde mediados de los ochenta CUARTA GENERACIÓN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generación Segunda Generación Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida útil de los Equipos. Más bajos costos. Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayorduración de los equipos.

Primera Generación Reparar en caso de Avería. .

Cuarta Generación del Mantenimiento Generación
Gerencia de Activos (AM) Confiabilidad Integral del Activo Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM) Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO) Análisis de Incertidumbre (RBI) Prevención del Mantenimiento (MP) Optimización Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO) Análisis del Costodel Ciclo de Vida (LCC) Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM) Optimización Integral del Mantenimiento (MIO).

Empresas de Clase Mundial

Confiabilidad Operacional
• La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la

probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función.
• La Confiabilidad Operacional lleva implícita lacapacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.

Definición Definición
• Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en

forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, en búsquedade optimizar la gestión, planeación y control, de la producción industrial.

Tecnología Procesos Gente

Confiabilidad Operacional

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento Propiedad Interfaces.

CONFIABILIDAD DE PROCESOS
Operación dentro de Parámetros Entendimiento de Procedimientos.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

MANTENIBILIDAD EQUIPOS
Confiabilidad Interna Fases de Diseño Equipos deTrabajo Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias Efectividad Global Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

Aplicación de la Confiabilidad Aplicación
Elaboración de los planes y programas de mantenimiento e inspección de equipos Solución de problemas recurrentes en sus Activos Físicos Determinación de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambienteEstablecer el alcance y frecuencia óptima de paradas de plantas Establecer procedimientos operacionales y prácticas de trabajo seguro.

Mejoras Potenciales
PRODUCCIÓN DISPONIBILIDAD HORAS HOMBRE COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE PRODUCCIÓN SEGURIDAD RETRABAJO INVENTARIOS PARADAS IMPREVISTAS
10– 12%

10-15%

35-40%

23-30%

12-16%

80%

20-40%

10-30%

50-55%

Estrategias...
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