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CONTROL DE PROCESOS POR LOTES (BATCH)

Ejemplos de aplicaciones:
• Producción de lacteos
• Control del cocinado de azucar
• Producción de bebidas
• Procesos manuales
• Procesos petroquímicos
• Modelos de distribución de agua
• Producción de aceite
• Control de pH
• Control de la temperatura de fusión de vidrio
• Control de procesos de separación
• Control de temperatura
•Control de la composición


Soluciones

Las herramientas y metodologías para el Control Avanzado de Procesos han sido desarrolladas para ayudar a maximizar su capacidad de procesos, el rendimiento y la calidad del producto, ahorrar energía y materias primas, y al mismo tiempo reducir las variaciones del proceso y las intervenciones humanas.

La comprensión tanto de la complejidad delproceso, del negocio, y de las funciones de producción son fundamentales para definir la solución adecuada para satisfacer sus necesidades. A menudo, las empresas y los requisitos de la producción requieren evaluar cuidadosamente las decisiones de la automatización, y la búsqueda de mejores formas para solucionar los problemas.

Un sistema de Control Avanzado de Procesos le permite desarrollaraplicaciones de control de lotes y proporcionar un entorno de producción flexible a través de cualquier combinación de las siguientes actividades:
• Manejo de recetas

La aplicación de una solución integral para el manejo de recetas le permite desarrollar procesos independientes en los equipos de producción. Se pueden manejar fácilmente las múltiples definiciones de los productos, modificar lasfórmulas y sus secuencias, y definir los equipos que los lotes pueden utilizar, sin necesidad de ingeniería o de cambios en el sistema de automatización. A lo largo de este proceso, el sistema le proporcionará administración de cada cambio, su seguimiento y un control de revisiones.
• Planificación y Programación de la Producción

Permite producir más, de una manera más eficiente, utilizando unmanejo integrado de órdenes de compra, con plazos establecidos, y mejorar así la capacidad para utilizar los equipos de producción más eficientemente. Provee acceso a los plazos y las órdenes de compra para permitir que el sistema de producción pueda determinar proactivamente la capacidad de producción, y determinar los equipos necesarios para maximizar la utilización de activos y aumentar laproducción.
• Administración de la Información de Producción

Para comprender mejor y mejorar su proceso, usted necesita información sobre la actividad y la calidad de los lotes, los materiales utilizados, los procedimientos ejecutados para fabricar el producto y las condiciones de proceso que existieron mientras el producto se estaba haciendo. La función de la historia del lote monitorea lasoperaciones, recopila los datos pertinentes, y construye una representación histórica de las operaciones manuales y automatizadas que se produjeron durante la producción por lotes.
• Administración de Procesos

Ayuda con la elección del mejor equipo para las necesidades del lote y los dirige fácilmente a través de múltiples piezas de equipo o de varias líneas, incluso cundo muchas piezas de equipo estánimplicadas en la operación. Cuando es necesario, normas de selección de equipos pueden ser incluidas dentro de la receta, para tomar decisiones de asignación inteligente de recursos en tiempo real. Además de la optimización de recursos físicos, puede reducir las demoras en su procesamiento por lotes causados por la intervención manual mediante la combinación de pasos manuales y automatizados enuna receta única de producción. El sistema le notificará al operador cuando se requiere una acción manual y seguimiento de la respuesta del operador.
• Supervisión de Unidades y Control de Procesos

Dependiendo de la complejidad del proceso de producción, los equipos y materiales necesarios, o los requisitos de información, usted puede elegir la capacidad de proceso por lotes dentro del...
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