Control De La Calidad

AGOSTO DEL 2011
PROBLEMA

Una empresa metalmecánica ha automatizado su proceso de producción y de control de calidad en la producción de tubería corta y larga. El sistema que se posee permite detectar automáticamente cuando se incumple algunos de los defectos definidos y, además de separarse el producto, se hace un registro del día, la hora y el tipo de defecto. Se pide realizar un análisisde los datos suministrados haciendo uso de las herramientas estadísticas vistas en clase con el fin de detectar posibles causas.


Tabla 1. Cantidad de defectos por día

DIAS | DEFECTOS |
Lunes | 477 |
Martes | 313 |
Miércoles | 165 |
Jueves | 141 |
Viernes | 830 |
SUMA | 1926 |

* El día en el que ocurren la mayor cantidad de defectos son los viernes

* El día en elque ocurren la menor cantidad de defectos son los jueves

* En la gráfica se puede observar que los días de mayor cantidad de defectos son los lunes y los viernes, esto puede ocurrir puesto que son los días en que los trabajadores inician la semana de trabajo después de un largo trabajo y terminan una ardua semana de trabajo respectivamente.

Tabla 2. Frecuencias para la cantidad de defectospor día

DIAS | FRECUENCIA | FRECUENCIA RELATIVA | FRECUENCIA ACOMULADA |
Viernes | 830 | 0,431 | 0,431 |
Lunes | 477 | 0,248 | 0,679 |
Martes | 313 | 0,163 | 0,841 |
Miércoles | 165 | 0,086 | 0,927 |
Jueves | 141 | 0,073 | 1,000 |
SUMA | 1926 | | |

* A partir de la gráfica podemos concluir que aproximadamente el 70% de los errores están causados por solo 2 días (lunes yviernes), esto pueden ser causados como ya dije anteriormente porque son los días en que los trabajadores inician la semana de trabajo después de un largo trabajo y terminan una ardua semana de trabajo respectivamente, de manera que si se trata de suprimir sus respectivas causas desaparecería la mayor parte de los defectos.

Tabla 3. Cantidad total de defectos por categorías
CATEGORIA |FRECUENCIA |
Pintura | 557 |
Color | 292 |
Diseño | 395 |
Diámetro Perforación | 141 |
Diámetro Barilla | 157 |
Esmalte | 117 |
Tamaño | 128 |
Peso | 139 |
SUMA | 1926 |

* En la gráfica podemos observar que la mayor cantidad de defectos fue en pintura y la menor cantidad fue en el esmalte

* En las categorías de peso, tamaño, esmalte, diámetro varilla y diámetro perforaciónse presenta un margen de error similar entre ellas, a diferencia de las otras categorías (pintura, color, diseño) donde hay una variación mayor de cantidad de errores entre ellas.

Tabla 4. Frecuencias para la cantidad total de defectos por categorías

CATEGORIAS | FRECUENCIA | FRECUENCIA RELATIVA | FRECUENCIA ACOMULADA |
Pintura | 557 | 0,289 | 0,289 |
Diseño | 395 | 0,205 | 0,494 |Color | 292 | 0,152 | 0,646 |
Diámetro Barilla | 157 | 0,082 | 0,727 |
Diámetro Perforación | 141 | 0,073 | 0,801 |
Peso | 139 | 0,072 | 0,873 |
Tamaño | 128 | 0,066 | 0,939 |
Esmalte | 117 | 0,061 | 1,000 |
SUMA | 1926 | 1 | |


* En las categorías de pintura, diseño y color se encuentra aproximadamente el 80% de los defectos totales

* Por el Principio de Pareto, La mayorparte de los defectos encontrados pertenece sólo a 3 categorías (pintura, diseño y color), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.

Tabla 5. Cantidad de defectos por hora

HORA | DEFECTOS |
05:00 - 06:00 | 6 |
06:00 - 07:00 | 24 |
07:00 - 08:00 | 113 |
08:00 - 09:00 | 246 |
09:00 - 10:00 | 297 |
10:00 - 11:00 | 208 |11:00 - 12:00 | 57 |
12:00 - 13:00 | 19 |
13:00 - 14:00 | 40 |
14:00 - 15:00 | 173 |
15:00 - 16:00 | 267 |
16:00 - 17:00 | 284 |
17:00 - 18:00 | 145 |
18:00 - 19:00 | 42 |
19:00 - 20:00 | 5 |
20:00 -21:00 | 0 |
21:00 - 22:00 | 0 |
22:00 - 23:00SUMA | 01926 |

* Podemos observar en la gráfica que en la hora donde ocurre la mayor cantidad de defectos es de 09:00 – 10:00...