Control de produccion

1. Objetivos y métodos del sistema  MRP
Los  sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:
Disminución  de inventarios. El MRP determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo
hay que llevar a cabo el Plan Maestro. Permite que el gerente adquiera el componente a medida, por tanto,
evita los costes de almacenamiento continuo y la reserva excesiva deexistencias en el inventario.
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.  El MRP identifica cuáles de los
muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y
producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega. El coordinar las decisiones sobre
inventarios, adquisiciones y producción resulta degran utilidad para evitar las demoras en la producción;
concede prioridad a las actividades de producción, fijando fechas límite a los pedidos del cliente.
Obligaciones realistas. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. Al
emplear el MRP, el departamento de producción puede  darle  a mercadotecnia la información oportuna
sobre los probables tiempos deentrega a los clientes en perspectiva. Las órdenes de un nuevo cliente
potencial pueden añadirse al sistema y planificarlas conjuntamente con las existentes manejando la carga
total revisada con la capacidad existente y el resultado puede ser una fecha de entrega más realista.
Incremento en la eficiencia. El MRP, proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y
loscentros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos. Por consiguiente, la
producción puede proseguir con menos personal indirecto, tales como los expedientes de materiales, y con,
menos interrupciones no planeadas en la producción, porque la base de MRP es tener todos los
componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados; la información proporcionadapor el
MRP estimula y apoya las eficiencias en la producción.
2. Componentes fundamentales del sistema MRP
Programa Maestro de producción(PMP). El PMP se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la
empresa o de los pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llegan a ser un insumo del
sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el PMP identifica lascantidades de cada uno de
los productos terminados (artículo final) y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro
del horizonte de planeación de la producción.
Lista de Materiales (BOM: Bill of materials).
La BOM identifica como se manufactura cada uno de los
productos terminados, especificando todos los artículos, subcomponentes, su secuencia de integración,
cantidaden cada una de las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de
integración en las instalaciones.
Archivo del estado legal del inventario. El sistema debe de contener un archivo totalmente actualizado del
estado legal  del inventario de cada uno de los artículos en la estructura del producto
Lógica de procesamiento del MRP. La lógica de procesamiento o explosión delas necesidades del MRP, 
acepta el programa maestro y determina los programas de componentes para los artículos de menores
niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos
(normalmente semanas), en el horizonte del tiempo de programación, cuántos de cada artículo se necesitan
(requerimientos brutos), cuántas unidades del inventarioexistentes se encuentran disponibles, la cantidad
neta que se debe planear al recibir las entregas (recepción de órdenes planeadas) y cuándo deben de
colocarse las órdenes para los nuevos embarques (colocación de las órdenes planeadas) de manera que los
materiales lleguen exactamente cuando se necesitan.
Resultado de la explosión de necesidades. Como se comentó anteriormente, como resultado de...