Control estadistico de calidad

PROYECTO DE CALIDAD

Jorge Mario Alejandro Ruiz Hernández
Mat.69320

CD JUAREZ, CHIHUAHUA A 19 DE MAYO DEL 2008
INTRODUCCIÓN

Dentro de la empresa Rio Bravo Eléctricos V (Delphi. Cd Juárez Chihuahua) se fabrican arneses para distintos modelos de automóviles, debido a esto se manejan distintos números de parte y códigos para fabricar esta variedad de artículos ya que cada modelo esdiferente.
En una de las áreas de manufactura de dicha empresa esta bajando la eficiencia en cuanto a la calidad del producto. Esta área es Lead Prep (Preparación de Cable) donde se cortan los cables a ciertas longitudes y de distinto calibre según la especificación del programa. Por medio de unas cortadoras que ponen terminales y sello.
Una vez que se corta la cantidad requerida o especificada decables se realiza un embobinado y se colocan en un rack para ser inspeccionados previamente antes de pasar a la siguiente fase o etapa:

Donde se colocan en otros racks para después ser enviados al área de empalmes donde unen un cable con otro para formar un empalme, los unen mediante prensas y quemadoras, según las especificaciones, y otros son enviados directamente al área de ensamble final yaque son cables directos y no necesitan la fase anterior.


El problema es que una sección de cortadoras para cierto modelo esta generando cables defectuosos que cuando llegan a las áreas de inspección antes y después d ensamble final, salen a relucir detalles y defectos en cuanto a la mala calidad del cable y sus especificaciones. Y todo ese cable se regresa para ser reparado y se pierde tiempoy eficiencia a la vez. No satisfaciendo las necesidades de producción a las áreas de ensamble final.
La cantidad de piezas producidas alrededor del turno se efectúa de la sig. manera: cada atado tiene 50 piezas de cable y cada cortadora produce un estándar de 12 atados/hr que alrededor del turno son 96 atados/maquina que equivale a 4800 piezas de cable por cada cortadora.

CHECK LIST
Paradeterminar la causa de error en la producción de cable defectuoso se realizo el siguiente Check List de acuerdo a las especificaciones requeridas para la producción del mismo, durante toda la semana donde se reviso atado por atado cada cable para ver sus incidencias en error. En la sección hay 3 cortadoras para este modelo y fue donde se realizo el estudio.
• CORTADORA #1CANTIDAD DE CABLES
DEFECTOS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL
MAL PRENSADO 320 252 225 133 210 1140
TERMINALES INCORRECTAS 80 107 99 52 190 528
TINTA NO LEGIBLE 18
34 66 46 37 201

• CORTADORA #2 CANTIDAD DE CABLES
DEFECTOS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL
MAL PRENSADO 240 176 195 213 245 1069
TERMINALES INCORRECTAS 100 90 133 107111 441
TINTA NO LEGIBLE 45 28 20 15 33 141

• CORATADORA #3 CANTIDAD DE CABLES
DEFECTOS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES TOTAL
MAL PRENSADO 287 345 321 265 214 1432
TERMINALES INCORRECTAS 88 121 78 65 92 444
TINTA NO LEGIBLE 37 56 31 25 43 192
DIAGRAMA DE PARETO
Después se realizó un diagrama de pareto para determinar que problema tiene una mayorincidencia de defectos, para a su vez, poder realizar un análisis con mayor detalle al mismo





FIG. CORTADORA MODELO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mediante el siguiente diagrama se observa el problema o defecto de mayor importancia y crítico, en el cual se muestran las causas posibles que lo ocasionan e cuanto a las cortadoras en general.



LLUVIA DEIDEAS

Mediante el siguiente arroje de ideas podemos ver como se puede mejorar la calidad del producto y abarcar todos los problemas generados por el mal prensado dándoles dándole solución rápida y efectiva.

• Asignar a cada cortadora un técnico de mantenimiento
• Mandar pedir o comprar mas dados que sean únicos dentro de la planta para abastecer la demanda de los mismos tanto en cortadoras...