Controlador logico programable

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CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE

Un autómata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC), es un equipo electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. 
Un PLC trabaja en base a la información recibida por los captadores y el programa
lógico interno, actuando sobre losaccionadores de la instalación.
Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas
y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones aritméticas,
manejar señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como controladores
[[proporcional integral derivativo kk
Los kk actuales pueden comunicarse con otros controladores ycomputadoras en redes
de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control
distribuido.

Existen varios lenguajes de programación, tradicionalmente los más utilizados son el
diagrama de escalera LADDER, preferido por los electricistas, lista de instrucciones y
programación por estados, aunque se han incorporado lenguajes más intuitivos que
permiten implementar algoritmoscomplejos mediante simples diagramas de flujo más
fáciles de interpretar y mantener. Un lenguaje mas reciente, preferido por los
informáticos y electrónicos, es el FBD (en inglés Function Block Diagram)que emplea
compuertas lógicas y bloques con distintas funciones conectados entre si.
En la programación se pueden incluir diferentes tipos de operandos, desde los más
simples como lógicabooleana, contadores, temporizadores, contactos, bobinas y
operadores matemáticos, hasta operaciones más complejas como manejo de tablas
(recetas), apuntadores, algoritmos PID y funciones de comunicación multiprotocolos que le permitirían interconectarse con otros dispositivos.

                                                                        
CAMPOS DE APLICACIÓN
El PLC por sus especialescaracterísticas de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto, suaplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesosen que se producen necesidades tales como:
| Espacio reducido |
| Procesos de producción periódicamente cambiantes |
| Procesos secuenciales |
| Maquinaria de procesos variables |
| Instalaciones de procesos complejos y amplios |
| Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso |
 
Ejemplos de aplicaciones generales:
| Maniobra de máquinas |
|Maquinaria industrial de plástico |
| Máquinas transfer |
| Maquinaria de embalajes |
| Maniobra de instalaciones: |
| * Instalación de aire acondicionado, calefacción... |
| * Instalaciones de seguridad |
| Señalización y control: |
| * Chequeo de programas |
| * Señalización del estado de procesos |
 

FUNCIONES BÁSICAS DE UN PLC
| Detección: |            Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación.

| Mando: |
Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.
| Dialogo hombre maquina: |
Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.
| Programación: |
Para introducir, elaborar y...
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