Coquizado

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Actividad 1
Semana 3
El Proceso de coquización:

El proceso de coquización consiste en calentar el carbón mineral a una temperatura entre 1000°c y 1200°c en ausencia de oxígeno con el fin deeliminar la totalidad de la materia volátil del carbón, o mezcla de carbones que pueden incluir más de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones, con el fin de obtener el coquemetalúrgico, siendo un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero. El proceso de Coquización comienza con el transporte del carbón desde la playa de minerales hasta losmolinos, para obtener la granulometría adecuada. Los distintos tipos de carbón se almacenan en silos donde se mezclan para lograr la Mezcla requerida. La conversión se realiza en Hornos, el calentamientoen dichos Hornos es indirecto realizándose a través de quemadores ubicados entre las paredes de refractarios que forman el cubículo del Horno, llegando a temperaturas de 1300º C en promedio. Cuando seeleva la temperatura, a 350º C aproximadamente, el carbón pierde su estado sólido para reblandecerse, formando una masa viscosa que permite la unión más íntima de sus moléculas y la posteriorsolidificación, lo que hace que el carbón pierda gran contenido de volátiles, para aumentar la concentración del carbono fijo, dando lo que se denomina coque. Posteriormente se realiza la descarga del coque,por medio de un pistón de descarga que atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno, derivándolo a una temperatura de 1000º C en promedio a un vagón de apagado, sobre el cual se descarga agua(33.300Lts. / Min) para enfriarlo. El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagón. La operación de secado se completa con el calor residual. Luego, el coque se destina a una planta de Cribado,donde se realiza una clasificación por tamaño, para su posterior uso en el Alto Horno. Durante el coquizado se desprenden una serie de gases y líquidos de gran utilidad industrial, hecho por el que...
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