Corrosion

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Nuevos materiales para control de la corrosión
La corrosión causada por los gases ácidos de la combustión, tiene un efecto destructivo sobre el metal usado en la construcción de filtros y otros equipos de control ambiental. El impacto económico debido a la corrosión, se ha convertido en un problema significativo en plantas industriales que consumen grandes cantidades de energía.Muchas plantas industriales han evitado estos problemas mediante el uso de una nueva generación de materiales para prevenir la corrosión. En este artículo se describen varias aplicaciones de estos nuevos materiales anticorrosivos en equipos de control ambiental en Europa, África y Norteamérica.
Linas Mazeika Presidente 3L&T Inc. Mountain View, California Ignacio Movilla Jefe de Ventas RefractariosALFRAN, S.A., España
Severa corrosión en la pared de un filtro, solo 10 meses en servicio.

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A MEJOR herramienta para prevenir daños por corrosión es entender cuál es el mecanismo del proceso corrosivo, sólo así es posible diseñar un sistema de protección adecuado. La corrosión de los equipos de protección ambiental en plantas industriales, ocurre cuando los gases del proceso, los cualescontienen componentes ácidos como SO3, SO2, CO2, HCl y NOx, se encuentran cerca de la temperatura de condensación. La situación se complica cuando hay grandes variaciones en la temperatura de los gases; a temperaturas bajas se produce corrosión severa del metal y a temperaturas altas ocurre la degradación térmica de los revestimientos anticorrosivos.

hay presencia de cloruros en los gases. Losequipos de control ambiental tales como filtros de mangas, precipitadotes electrostáticos y torres lavadoras de gases, frecuentemente fallan por problemas de corrosión. Equipos asociados, tales como ventiladores, conductos y chimeneas también sufren daños. Los componentes que operan en las zonas de más bajas temperaturas son los que, normalmente, muestran mayor daño por corrosión. Estas áreas estánexpuestas a mayor condensación, especialmente cuando hay filtraciones de aire frío, bajas temperaturas externas y frecuentes paradas y arranques del proceso.

las paredes en menos de cinco años de operación. Existen, al menos, cuatro tendencias recientes las cuales empeoran los problemas de corrosión, estas tendencias son: 1. Aumento del azufre en el combustible. El combustible es uno de losmayores costos de operación en plantas industriales, mediante el uso de carbón o coque de petróleo se pueden reducir estos costos. Como el contenido de azufre es en el rango de 3 a 6%, durante la combustión se producen grandes cantidades SO2 y SO3. 2. Conversión de precipitadotes en filtros de mangas. Debido a nuevas regulaciones ambientales, muchos precipitadotes se han reemplazado o convertido enfiltros de mangas. El lado de gases limpios de estos filtros tiene severos problemas de corrosión porque hay menos partículas alcalinas que puedan neutralizar los ácidos. 3. Mejor filtración de las partículas. Las nuevas telas filtrantes son mas eficientes y son capaces de reducir las emisiones por debajo de 50 mg/m3. Los gases limpios son más ácidos porque hay menos partículas alcalinas que lospuedan neutralizar.

Recientes tendencias en corrosión
La corrosión es más severa cuando aumenta la concentración de compuestos ácidos en los gases de combustión. El origen de los compuestos ácidos es, usualmente, el azufre en el combustible o en las materias primas, el cloro en la alimentación o en el aire cerca de áreas costeras, y el CO2 / NOx provenientes del proceso de combustión. El efectoacumulativo en la pérdida de metal puede ser de hasta 1.0 mm/año, esto produce en muchos casos averías del metal de

Daño por corrosión
El acero al carbono se corroe rápidamente cuando está expuesto a gases ácidos con alto contenido de humedad, inclusive el acero inoxidable puede corroerse severamente si

01 • Mayo 2007

Conclusiones

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Figura 2: Conductos de...