Corte de materiales

Universidad nacional autónoma de México


Facultad de estudios superiores “Aragón”


Laboratorio de proceso de cortes de materiales


Reporte final de maquinado de barras cuadrada y redonda


















Introducción. Se hará el maquinado de acuerdo al programa de dos barras de aluminio. Una cuadrada y una redonda.

Barra redonda

Medidas: 1” de diámetro x 8”Barra cuadrada

Medidas: 1” x 1” x 8”

El desarrollo de las practicas constara en utilizar maquinas de taller para realizar diferentes operaciones dentro de nuestras piezas. Las maquinas con las que trabajaremos son torno, fresa, cepillo, esmeril con discos abrasivos etc.

Tenemos que usar equipo de protección tales son lentes de protección, zapato industrial, guantes y bata.Desarrollo.

Durante las primeras sesiones trabajamos con nuestra barra redonda la cual a la cual le realizamos un desbaste en un extremo para dejar así su diámetro de ½” a lo largo de 1”. El proceso consto de fijar la pieza en el torno y centrarla bien en las pinzas del torno para evitar oscilaciones a la hora de trabajar. Para esta operación utilizamos un buril de ¼”. Se debe tener cuidado en elegirlas revoluciones ya que depende mucho del material y del acabado de nuestra pieza, así como también tener cuidado en la velocidad de corte que aplicaremos a nuestro trabajo ya que no es automático y puede haber diferentes calidades de acabado ya que podemos a llegar a arrancar material en vez de cortarlo.

Pasos:

1. Marcar en la pieza el diámetro a llegar y la longitud para tener una guíaextra a las herramientas del torno
2. Centrar la pieza en el torno para evitar oscilamientos o vibraciones por el mal acomodo
3. Colocar el buril guiándonos por el carro auxiliar para ponerlo a una altura adecuada a nuestra pieza
4. Realizar el corte en aproximadamente 9 pasadas para evitar un mal acabado. Durante cada pasada tenemos que lubricar con aceite para evitar que se pierda filo en laherramienta y también para mejorar el corte. Se puede hacer en menos de pasadas pero la calidad de acabado final sería menor

En el otro extremo se realizo una perforación de 5” también con un diámetro de ½ pulgada. Tuvimos que centrar bien la pieza en las pinzas y después, con una broca de centros realizar una perforación para evitar que salga mal el barreno. Ya con el centro realizado procedemosa realizar la perforación. El carro del torno contiene medidas que nos auxilian en la medida que queremos realizar. Al igual que la operación pasada debemos de tener cuidado en las revoluciones ya que podemos llegar a calentar la broca al rojo y que pierda el filo. También, para esta operación debemos de lubricar para evitar calentamiento y facilitar que el corte sea más fácil de deslizar laherramienta.

Pasos:

1. Marcar el centro de nuestra pieza para tener un poco mas de auxilio al realizar la perforación
2. Centrar bien nuestra pieza a la prensa del torno para evitar oscilaciones o vibraciones
3. Colocar la broca de centros en el carro auxiliar para realizar el corte. Esta broca de centros es indispensable para realizar barrenos o perforaciones.
4. Ya que esta hecho el orificioque nos guiara a la broca colocamos la broca en el carro auxiliar para realizar la perforación.
5. Observar cual será nuestra medida inicial en el carro auxiliar para así tener en cuenta hasta que medida llegaremos en la perforación
6. Durante todo el proceso de perforación tenemos que mantener bien lubricado para evitar el calentamiento y pérdida de filo de nuestra broca.

Después, en elprimer extremo donde realizamos el desbaste se realizo un corte que consta de rebajar la pieza gradualmente a lo largo de 1” hasta el diámetro original de la pieza.

Pasos:

1. Acomodar y apretar bien la pieza para evitar oscilaciones.
2. Colocar el buril con el filo adecuadamente
3. Calculamos la distancia que queremos y la inclinación del buril para realizar el corte
4. Realizamos el...