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OBJETIVOS
General: Orientar la selección del proceso de moldeo adecuado para el diseño y/o fabricación de piezas fundidas, al menor costo y de acuerdo con unas especificaciones preestablecidas. Específicos:
1. Evidenciar la importancia que tiene cada una de las etapas del proceso en la calidad del producto obtenido. Relacionar esta influencia con el diseño y las características de las piezas.2. Presentar criterios para el adecuado diseño de piezas a obtener por fundición 3. Estudiar las técnicas necesarias para la fabricación de piezas fundidas partiendo de un plano de dibujo 4. Ilustrar los diferentes procesos de fundición, describiendo los equipos y materiales utilizados industrialmente 5. Proponer una metodología para el desarrollo de estudios de moldeo

BIBLIOGRAFIA
METALSHANDBOOK, Casting. 9 ed. A.SM. 1998 v. 15 METALS HANDBOOK, Forging and casting. 8 ed. A.S.M., 1970 V.5 LASHERAS y ARIAS, Procedimientos de fabricación y control. Barcelona: Cedel, 1970 v.1 • HEINE, LOPER y ROSENTHAL, Principles of metals castings. New York, McGrawHill, 1967 • FLINN, R. Fundamentals of metals casting. Massachusetts, Addison-Wesley, 1963 • TAYLOR, FLEMINGS y WULFF. Fundición paraingenieros. México, Continental, 1961. • CAPELLO, Edoardo, Tecnología de la fundición. Barcelona, Gustavo Gili, 1974. Otros: Manual de arenas para fundición, A.F.S., Illinois 1965 SCHUTZE, O. Moldeo y fundición. Gustavo Gili. Barcelona 1972 WAGANOFF, P. Hornos Industriales, Ed. Mitre. Buenos Aires 1963 LE BRETON, H. Defectos de las piezas de fundición, Ed. Urmo. Bilbao 1965 DESLANDES, F y VANDENBERGHE,L. Modelos y moldes para fundición, UTEHA. México 1966 BEELEY P.R. Foundry Technology Butterworhts. Londres 1972. • • •

Grupos máx. 3 estudiantes.

TRABAJOS

A. Fundición de los siguientes materiales (Introducción, detalles experimentales, resultados y discusión (como afectan las parámetros de fundición en sus propiedades), y conclusiones) :
1. Aleaciones ligeras y íntermetálicos: Al, Mg,Br, Ni, Co, Cu y Ti --- AlCuFe, ZrNi, Al-Cr 2. Materiales compuestos: matriz polimétrica, metálica y cerámica / refuerzos: nanoparticulas, fibras de vidrio, SiC, Al2O3, orgánicos, termoplásticos, poliester, etc 3. Superaleaciones: Inconel, Hastelloy, Nimonic, Monel, etc. 4. Materiales magnéticos: duros (Super-imanes) , blandos, amorfos, otros 5. Aleaciones con memoria de forma: Ní-Ti, Ni-Al,NiTiZr, CuZnAl, NiTiCu, NiTiNb, CuAlNi, FeMnSi, etc.

B. Realizar el estudio de la fabricación de las piezas obtenida por fundición de una pieza mecánica para una serie (uso industrial) competitiva. Recomendaciones:
1. Se debe establecer claramente la función de la pieza mecánica, las especificaciones que debe cumplir, la selección del (o los) material de la pieza que se haya definido fabricar porel proceso de moldeo y fusión, rediseñarlas de acuerdo a criterios de trazado de piezas; establecer los procedimientos de control con base en la norma ICONTEC – ISO 2859. 2. Se debe especificar claramente: a. Orden de solidificación b. Selección del sentido de moldeo c. Modelos y machos d. Materiales de moldeo y de machos e. Sistemas de alimentación y de llenado: Ser coherente con los parámetrosusados en el cálculo de los dos sistemas. Sistema de alimentación: Cálculo y disposición de los alimentadores y enfriadores Sistema de llenado: Cálculo del Volumen y peso de la pieza Cálculo, disposición y forma de los elementos de colada Elabore los planos de moldeo

PROCESO DE FUNDICIÓN
La fundición es el método mas antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente consiste en fundir ycolar metal liquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta...
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