Costos en el torno

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TEMA 7. Reducción de los tiempos de cambio de útiles: técnicas SMED.
7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Características del sistema. Etapas en el cambio de útiles. Metodología de aplicación SMED. Ejemplos prácticos.

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7.1. Características del sistema Caracterí
Introducción Introducció
Las siglas SMED se deben a Shigeo Shingo y significan Single Minute Exchange of Die, que se puede traducir como cambiode útiles en menos de diez minutos y se refiere a las tareas de preparación de máquinas, en estas tareas, es muy habitual el cambio de útil: Troquel, molde, broca….Shingeo Shingo comenzó a estudiar los tiempos de preparación en una fábrica de Mazda el año 1950, continuó en Mitsubishi en 1957, Toyota en el 1969 y posteriormente en multitud de empresas. La reducción del tiempo de cambio de útiles hacobrado una importancia vital con la difusión del JIT, su idea de reducir el desperdicio y en particular, los stocks implica reducir el tamaño de los lotes de producción, que tienden hacia el flujo unitario (one piece flow). Para ilustrar la importancia relativa del aumento del tamaño de lote , se muestran dos tablas, en la primera vemos que un aumento del tamaño del lote no consigue un ahorroproporcional en el tiempo de fabricación y en la segunda vemos que con tiempos de preparación pequeños, los ahorros por aumentar el lote son menores:
T. preparación 4 hrs. 4 hrs. 4 hrs. 3 min. 3 min. Tamaño lote 100 1.000 10.000 100 1000 T. operación por pieza 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. 1 min. T. Total por pieza 1 min. + 4h.x60 min./100 piezas = 3,4 min. 1 min. + 4h.x60 min./1000 piezas = 1,24min. 1 min. + 4h.x60 min./10.000 piezas = 1,024 min. 1 min. + 3 min./100 piezas = 1,03 min. 1 min. + 3 min./1000 piezas = 1,003 min. Ratio (%) 100 36 30 100 97 2

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7.1. Características del sistema Caracterí
Costes y tamaño económico de lote tamañ econó
Las empresas tienden a agrupar pedidos para producir grandes lotes, de esta forma se reducen los costes asociados con los tiempos depreparación de máquinas, pero se incrementan los costes asociados a los stocks. Esta relación se muestra en las siguientes gráficas. El nuevo enfoque de SMED hace posible la reducción de los costes de preparación y por tanto el tamaño del lote económico , tal como se ve en el segundo gráfico.

Coste por pieza

COSTE TOTAL (1+2) Coste del stock (1) Coste de cambio de útiles (2) Nº piezas / loteCoste por pieza

L:Lote económico COSTE TOTAL (1+2) Coste del stock (1) Coste de cambio de útiles (2) Nº piezas / lote L’ L: Lote económico
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7.1. Características del sistema Caracterí
Definiciones previas
Las tareas del cambio de útiles son clasificadas en dos categorías: Tareas internas Solamente pueden realizarse con la máquina parada (p.e. montar o retirar troqueles de una prensa). Eltiempo empleado en estas tareas es denominado tiempo interno También denominadas “Operaciones de cambio de útiles con máquina parada” (OMP) Tareas externas Realizables mientras que la máquina trabaja, es decir, en tiempo enmascarado (p.e. transporte de útiles desde el almacén, preparar el útil a pie de máquina, acercar las herramientas, etc.) El tiempo empleado en estas tareas es denominado tiempoexterno También denominadas “Operaciones de cambio de útiles con máquina funcionando” (OMF)
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7.2. Etapas en el cambio de útiles
De forma general, un cambio de útiles suele tener las siguientes etapas:
• Preparación, ajuste post-proceso, comprobación de materiales y herramientas: Este paso sirve para asegurar que todos los componentes y herramientas están funcionando correctamente ycolocados en su sitio. También se incluye en este proceso la retirada y limpieza después de su uso. (Proporción del tiempo sobre el total de preparación → 30%). • Montaje y desmontaje de herramientas: En este proceso se incluye la retirada de piezas y herramientas después de concluir un lote y colocar las necesarias para el siguiente. (Proporción sobre el total de tiempo de preparación → 5%). •...
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