Cotailidad

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Caso 2 un periodo y dos procesos productivos
La empresa INTER – CONEXIONES S.A de C.V emplea dos departamentos para la elaboración de sus artículos.
Estandariza para cada uno de los procesos productivos los siguientes costos unitarios de producción.
Proceso “A”
Materiales directos 16 piezas a $74 cada uno
Mano de obra directa 20 horas a $37.20 cada uno
Costos indirectos de producción 20horas a $12.80 cada uno

Proceso “B”
Materiales directos 12 piezas a $55.20 cada uno
Mano de obra directa 10 horas a $18 cada uno
Costos indirectos de producción 10 horas a $6.40 cada uno

El nivel estándar de costos indirectos para el proceso A se determino de la siguiente manera: la capacidad productiva se presupuesto en 16125 horas y las cargas fabriles en $206400; y para el proceso Bla capacidad productiva se estandarizo en 32250 horas con la misma cantidad de cargos indirectos del proceso A.
El inventario inicial de materiales ascendió a 4200 piezas con un importe total de $168000
Se compraron 60600 piezas de materiales con un importe total de $2424000
La producción vendida ascendió a 250 unidades con un 100% de utilidad sobre su precio de costos estándar.
En la tablasiguiente se registran las siguientes operaciones efectuadas para cada uno de los procesos productivos.








Proceso A Proceso B
Materiales utilizados 19000 piezas, importe total $1360000 7500 piezas, importe total $300000
Mano de obra directa 20000 horas, importe total $800000 8000 horas, importe total $80000
Costos indirectos 20000 horas, importe total $348000 8000 horas, importetotal $40000
Producción transferida a B 1080 unidades
Producción en proceso 360 unidades con un avance del 50% en materiales y 25% en costos de inversión. Con costo de B 50%
200 unidades
Sin costo de B 100 unidades

Producción terminada 500 unidades

Producción defectuosa Con costo de B, 180 unidades
Con costo de B al 50% 100 unidades

Se pide:
 Total de requerimientos deelementos del costo
 Valuación de las diferentes producciones a costo estándar.
 Valuación de la producción vendida a costos estándar y a precio de venta.
 Determinación de las desviaciones.
 Análisis de las desviaciones.
 Esquema de mayor
 Estado de costos de producción y ventas, desglosando ambos procesos.
 Estado de resultado.






Total de requerimientos de elementos del costoProducciones Materiales directos Mano de obra directa Costos indirecto de producción
Trasferida a B 17280 piezas 21600 horas 21600 horas
En proceso 2880 piezas 1800 horas 1800 horas
20160 piezas 23400 horas 23400 horas
Por: costo unitario estándar $74 $7.20 $12.80
total $1491840 $168480 $299520


Valuación de las producciones a costo estándar
elementos Terminada En proceso TotalMateriales directos $1278720 $213120 $1491840
Mano de obra directa $803520 $66960 $870480
Costos indirectos de producción $276480 $23040 $299520
Total $2358720 $303120 $2661840


Determinación de las desviaciones
elementos Costo histórico Costo estándar Desviación
Materiales directos $1360000 $1491840 ($131840)
Mano de obra directa $800000 $168480 $631520
Costos indirectos de producción$348000 $299529 $48471
Total $2508000 $1959840 $548151










Análisis de las desviaciones
Concepto materiales Mano de obra Cargas fabriles
En cantidad
Estándar 20160 piezas 23400 horas 23400 horas
Costos históricos 19000 piezas 20000 horas 20000 horas
Diferencia (1160 piezas) (3400 horas) (3400 horas)
Costo estándar $74 $37.20 $12.80
Aprovechamiento (desperdicio) ($85840)($126480) ($43520)
En precio
Estándar $74 $37.20
Real $71.5789 $40
Diferencia ($2.4211) $2.8
Total utilizado 19000 piezas 20000 horas
Exceso (ahorro) ($46000) $56000
En capacidad
Presupuestado 16125 horas
Real 20000 horas
Diferencia 3875 horas
Costo estándar $6.40
Capacidad ociosa (aprovechada) ($24800)
En presupuesto
Estándar $206400
Real $348000...
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