Cranberrys

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Pregunta 1:

Haga un análisis detallado del proceso de recepción de fruta en la planta receptora #1. Piense en los problemas que se generan y cuáles son sus causas. En otras palabras, ¿cuál es su diagnóstico? (Para esto, puede calcular capacidades, tasas de recepción, etc.)

La planta de recepción n°1 recibe fruta fresca y fruta para ser procesada durante la temporada que se inicia aprincipios de septiembre y terminaba a inicios de diciembre. Los camiones con las cajas llegan con una carga que oscila entre 20 y 400 bbls. Estos camiones llegan a la planta de forma aleatoria a lo largo del día. La entrega promedio de un camión es de 75 bbls. Cuando un camión llega a la planta, se pesa, se anota su peso bruto y su tara. Antes de descargar, se extrae una muestra de 30 libras delcamión. Luego, con esa muestra, mediante un proceso de limpiado y secado, se estimaba el peso neto de la carga, también se estimaba el porcentaje de bayas no utilizables. Cuando se pesa el camión, las bayas se clasifican según su color, usando fotos, el jefe de recepción clasificaba las bayas como 1, 2A, 2B o 3, siendo 3 el mejor. Se ha visto que cerca de la mitad de las clasificadas de nivel 3, enrealidad no correspondían a ese nivel. Por lo tanto ese es un problema de la recepción que es necesario solucionar, y que es rentable hacerlo.
Sin embargo, el mayor problema planteado en el caso es que los camiones tienen que esperar mucho tiempo para poder descargar las vayas. Esto se debe a algunos problemas posteriores y algunos cuellos de botella que no permiten procesar a tiempo los productos quellegan, ni recibirlos para almacenarlos, lo que produce los largos tiempos de espera de los camioneros.
En el escenario actual de la planta, los principales cuellos de botella en el sistema son las unidades de secado de frutos húmedos y las líneas de separación de la baya. Si bien la capacidad de las unidades de secado "se puede aumentar mediante la compra de unidades adicionales, el rendimientodel sistema seguirá siendo limitada por la limitación de las líneas de separación. Si la tasa promedio de entrada de las bayas es 1500 bbl/hr, a continuación, con la capacidad de separación efectiva de 1200 bbl/hr, la planta tendrá un retraso de 300 bbl/hr.
Si la hora de inicio de recepción comienza a las 7 a.m., y las divisiones de procesamiento inician cuatro horas después que la división derecepción, los camioneros hacia el final del día tendrán que esperar, ya que el retraso acumulado provocado por el tratamiento de las bayas va a agotar la capacidad de almacenamiento. El tiempo de espera para los camioneros se puede reducir mediante la conversión de algunos de los contenedores en seco para contenedores húmedos. Sin embargo, esta medida no eliminará por completo los tiempos deespera de camionero.
La mejor solución, en mi opinión, es adquirir una unidad adicional de secado y adelantar el horario de procesamiento desde las 11 a.m. a las 8 a.m. Así, el retraso de pedidos de 300 bbl/hr (debido a la unidad de separación), será manejable por la capacidad de almacenamiento disponible en los contenedores, incluso sin necesidad de convertir los contenedores. Los camioneros notendrán que esperar a descargar las bayas. El retraso acumulado de las bayas se pueden procesar en aproximadamente 3.75 horas desde el final de la programada a 12 horas de trabajo. Con el nuevo índice esperado de húmedo a seco bayas (7:3), no añadir una unidad adicional de secado requiere la planta a trabajar 9 horas extras para ponerse al día. Es por esto que los costos-beneficios de la unidadadicional de secado y del adelanto de la hora de inicio de procesamiento son superiores a los costes y beneficios de otras opciones consideradas.

Pregunta 2

¿Qué impacto cree usted que pueden generar algunos de los eventos aleatorios que hay en el proceso, particularmente la llegada de los camiones? ¿Cómo podría analizarse el impacto de esos eventos?

El impacto de los eventos aleatorios es...
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