Cuadro Comparativo Soldadura 2
Páginas: 6 (1429 palabras)
Publicado: 9 de septiembre de 2015
Proceso
Principio de funcionamiento
Equipo
Variables
Electrodo
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
SMAW
Técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
1.- Toma corriente
2.- Fuente de alimentación3.- Cable de electrodo
4.- Cable de masa
5.- Pinza de masa
6 .- Porta electrodo
7.- martillo para descascarillado
8.- Cepillo
1.-Velocidad de alimentación (principal factor en el control de corriente de soldadura).
2.-Arco de tension.
Velocidad de desplazamiento.
3.-Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
4.-Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de lacorriente CA.
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estándar, así como otras formas especiales.
Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base.
1.-Equipo simple, portátil y debajo costo
2.-Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
3.-Posee tasas de deposición del metal relativamente altas
4.-Adecuada para aplicaciones en exteriores
1.-El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
2.-Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
3.-La soldadura puede contenerinclusiones de escoria
4.-Los humos dificultan el control del proceso
una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversasfundiciones.
GMAW
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
1.- Transformador
2.- Rectificador
3.- Inductancia
4.- Unidad alimentadora de hilo
5.-Circuito de gas protector
6.- Antorcha de soldadura
7.- Factor de marcha.
1. Dirección de la soldadura
2. Tubo de contacto
3. Hilo
4. Atmósfera de gas protector
5. Baño de fusión
6. Cordón de soldadura
7. Metal de base.
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de recorrido
5. Extensióndel electrodo
6. Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)
7. Posición de la unión que se va a soldar
8. Diámetro del electrodo
9. Composición y tasa de flujo del gas protector
El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas está cubierto por diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para aplicaciones de unión, lacomposición del electrodo es similar a la del metal base.
1.-Se puede soldar en todas las posiciones
2.-Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
3.-Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
4.-Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
5.-Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)
6.-Alta productividad o alta tasa de metaladicionado (principal ventaja)
1- El equipo es mas complejo y mas costoso y menos transportable que el que proceso SMAW.
2- GMAW es mas dificil de usar en lugares de dificil acceso por que la pistola soldadora es ma grande que un portaelectrodo del proceso SMAW.
3- el arco debe protegerse de corrientes de aire qe puedan dipersar el gas protector.
4- los niveles relativamente altos de calor radiado...
Principio de funcionamiento
Equipo
Variables
Electrodo
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
SMAW
Técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
1.- Toma corriente
2.- Fuente de alimentación3.- Cable de electrodo
4.- Cable de masa
5.- Pinza de masa
6 .- Porta electrodo
7.- martillo para descascarillado
8.- Cepillo
1.-Velocidad de alimentación (principal factor en el control de corriente de soldadura).
2.-Arco de tension.
Velocidad de desplazamiento.
3.-Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
4.-Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de lacorriente CA.
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estándar, así como otras formas especiales.
Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base.
1.-Equipo simple, portátil y debajo costo
2.-Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
3.-Posee tasas de deposición del metal relativamente altas
4.-Adecuada para aplicaciones en exteriores
1.-El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
2.-Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
3.-La soldadura puede contenerinclusiones de escoria
4.-Los humos dificultan el control del proceso
una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversasfundiciones.
GMAW
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
1.- Transformador
2.- Rectificador
3.- Inductancia
4.- Unidad alimentadora de hilo
5.-Circuito de gas protector
6.- Antorcha de soldadura
7.- Factor de marcha.
1. Dirección de la soldadura
2. Tubo de contacto
3. Hilo
4. Atmósfera de gas protector
5. Baño de fusión
6. Cordón de soldadura
7. Metal de base.
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de recorrido
5. Extensióndel electrodo
6. Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)
7. Posición de la unión que se va a soldar
8. Diámetro del electrodo
9. Composición y tasa de flujo del gas protector
El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas está cubierto por diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para aplicaciones de unión, lacomposición del electrodo es similar a la del metal base.
1.-Se puede soldar en todas las posiciones
2.-Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
3.-Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
4.-Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
5.-Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)
6.-Alta productividad o alta tasa de metaladicionado (principal ventaja)
1- El equipo es mas complejo y mas costoso y menos transportable que el que proceso SMAW.
2- GMAW es mas dificil de usar en lugares de dificil acceso por que la pistola soldadora es ma grande que un portaelectrodo del proceso SMAW.
3- el arco debe protegerse de corrientes de aire qe puedan dipersar el gas protector.
4- los niveles relativamente altos de calor radiado...
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