Cálculo Del Ege

Ingeniería de la planta

5's

1.- Seleccionar-organizar

Distinguir lo necesario de lo innecesario, y deshacerse de ello.

2.- Orden (seiri)

Un lugar para cada cosa y cadacosa en su lugar.

3.- Limpieza

Área de trabajo para inspeccionar

4.- Limpieza (seiketzu)

Mantener y mejorar los estándares de las primeras 5' s implica crear controlesvisuales y pautas para mantener el lugar de trabajo organizado

5.- Disciplina y Progreso (Shitzkue)

Lograr disciplina para convertir los 5 pasos de las 5's en un hábito a lo largode la organización.

* Efectividad Global del Equipo: EGE

OEE---> Overall Equipment Effectiveness

E una herramienta de mejora continua utilizada en la industria manufactureraactual y tiene una fuerte relación con el Mantenimiento Productivo Total TPM, nos muestra el porcentaje de efectividad de una máquina con respecto a su máquina ideal equivalente.

Ladiferencia la constituyen:

- Las pérdidas de Tiempo
- Las pérdidas de Velocidad
- Las pérdidas de Calidad

El EGE mide la efectividad de las máquinas a través de un porcentajeque es calculado combinando 3 factores.

Disponibilidad: tiempo real de la máquina produciendo.

Rendimiento: producción real de la máquina en un determinado periodo de tiempo.Calidad: producción sin defectos generados.

Por lo tanto:

EGE= Disponibilidad X Rendimiento X Calidad

Las 6 grandes pérdidas del OEE:

1.- Averías Disminución deDisponibilidad
2.- Esperas Pérdidas de Tiempo

3.- Micro paradas Disminución de rendimiento
4.- Velocidad reducida Pérdidas deVelocidad

5.- Deshechos Disminución de Calidad
6.- Retrabajos Perdidas de Calidad

+Ponderación de la efectividad de una máquina

OEE Inaceptable
65%