Defectos de Soldadura

1. Defina defectos de la soldadura.
En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.


Defectos en soldaduras – Causas ysoluciones
C.- Porosidad
Causas
Soluciones
1.-Exesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmosfera
1.- Cambar al efecto a E XX15 16 o usar proceso de gas. Bajo hidrogeno MID-TIG (Arco sumergido)
2.- Alta velocidad en el enfriamiento en la soldadura
2.- Aumentar el calor absorbido, precalentamiento
3.- Mucho azufre en el material base
3.- Usar E XX15 16 acero bajo en azufre
4.-Aceite, Pintura oherrumbre en el acero
4.- Limpiar la superficie de las juntas
5.- Longitud del arco inadecuada corriente o manipulación
5.- Usar arco adecuado, controlar la técnica de soldar
6.- Excesiva humedad en el electrodo o en la junta
6.- Usar electrodos y materiales secos
7.-Revestimiento galvanizado
7.- Usar E-6010 para remover el Zn





2. Defina control de calidad ensoldaduras.
Un cordón de soldadura debe ser capaz de soportar los esfuerzos para los que ha sido diseñado. Obviamente es necesario realizar pruebas de esfuerzo para verificar si realmente la soldadura satisface los requerimientos deseados.
Para controlar la calidad durante el proceso y no alterar significativamente la integridad de la pieza se usan pruebas no destructivas, como son: inspecciónvisual, uso de líquidos penetrantes, radiografías, ultrasonido, etc. (Welding Handbook, 1991). Sin embargo, estos procedimientos no siempre son aplicables directamente en el área de trabajo, por lo que suelen realizarse pruebas con muestras pequeñas del metal soldado, o con pequeñas porciones de estas muestras, conocidas como probetas, a las que se les realizan los ensayos destructivos, tales como elde tracción, doblado, etc. Las probetas son una muestra representativa del proceso, y reproducen las condiciones a las que fue sometida la pieza principal.
Los principales ensayos mecánicos miden las propiedades de las piezas soldadas. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.






3. Tipos dedefectos en la soldadura.
Defectos externos de la soldadura.
Falta de penetración en el cordón de soldadura.
Se produce cuando hay una penetración del material de aportación deficitaria. Es un defecto que puede causar la rotura del empalme con lo cual puede ser un defecto grave.
Una de las causas es cuando se reanuda la soldadura después de cambiar el electrodo teniendo que empezar unosmilímetros encima de la soldadura realizada con el anterior electrodo.
Otra causa de la falta de penetración puede ser el electrodo que tenga un revestimiento demasiado grande impidiendo ser fundido correctamente creando defectos en la base.
Exceso de penetración en el cordón de soldadura.
Se produce un exceso de penetración por tener la corriente muy elevada o los bordes de las piezas a unir estánmuy separadas.
Sobre espesor del cordón de soldadura.
Es producido como en el caso anterior por un uso excesivo de material quedando el cordón de soldadura abultado.
Cordón de soldadura irregular.
Son defectos de la soldadura del cordón irregular que se aprecia por sobreespesor o no seguir una linea la soldadura.
Mordeduras en el cordón de soldadura.
Este defecto se produce más habitualmenteen la soldadura vertical. Estos defectos se visualizan en el punto que empieza la soldadura con la pieza a soldar en forma de canal pudiendo producirse a un lado o en los dos lados del cordón de soldadura. Es una especie de canal que debilita la unión pudiendo subsanar realizando otra pasada de soldadura.
Salpicaduras provocadas por la soldadura.
Las salpicaduras son porciones pequeñas de...