Deming e ishikawa

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DR. W. EDWARDS DEMING

El Dr. Deming, uno de los grandes exponentes de los enfoques de calidad, es reconocido internacionalmente por su aportación a la transformaron de la industria japonesa, revolucionando su sistema de administración y elevando considerablemente sus niveles de calidad y productividad.

Discípulo del Dr. Shewart, quien desarrolló las técnicas del control estadístico deprocesos y las graficas de control, el Dr. Deming utilizó y difundió ampliamente el Círculo de Shewart: planear, hacer, verificar y actuar, que finalmente ahora se le conoce como Circulo de Deming y es uno de los aspectos medulares de su filosofía de calidad.

Fueron tales sus aportaciones a la industria japonesa que en agradecimiento la Unión de Ciencia e Ingeniería Japonesa (JUSE), instituyó elPremio Anual Deming para las aportaciones a la calidad y confiabilidad de los productos.

En 1960 el Emperador del Japón le concedió la Medalla de la Segunda Orden de Tesoro Sagrado y ha recibido también diversas condecoraciones en Estados Unidos, su país natal. El Dr. Deming promovió fuertemente el uso del control estadístico de los procesos para el logro de calidad y el cambio planeado ysistemático a través del Círculo de Deming.

CIRCULO DE DEMING

El círculo de Deming es una metodología recomendada para la realización de cualquier actividad que permite lograr los resultados esperados en forma sistemática, partiendo de información confiable para la toma de decisiones. El círculo de Deming tiene cuatro fases:

1. Planear.- En esta etapa deben cumplirse cuatro pasos:
oDefinir los objetivos por lograr.
o Determinar de la situación actual, realizando un diagnostico y definiendo los problemas por resolver y las áreas de mejora, priorizadas en orden de importancia.
o Definición de las acciones de mejora, necesarias para pasar de la situación actual a la situación deseada (objetivos definidos).
o Establecer a través de un plan detrabajo, todos que deben seguirse para la implementación de las acciones de mejora.
2. Hacer.- Esta etapa es la de implementación de la solución definida. Es importante que se efectué el plan tal como fue diseñado y que se establezcan mecanismos de control, para ir evaluando los progresos y/o corrigiendo las fallas.
3. Verificar.- La fase de verificación permite comparar los resultados obtenidos,contra los esperados. La verificación se da en dos momentos: mientras se implementa el proceso y cuando ya se tienen los resultados. La verificación pretende comprobar si lo que se planeo y ejecuto cumplió efectivamente con lo esperado.
4. Actuar.- De acuerdo con los resultados de la verificación, deben ir haciéndose los ajustes y replanteando las acciones para lograr los beneficiosesperados. Si los resultados se lograron deben estandarizarse y sistematizarse los procedimientos para asegurar el mantenimiento de los resultados.

Este es un proceso de mejora continua, en el que se van estableciendo metas, que una vez logradas, nos conducen a buscar nuevas mejoras de calidad.

CONTROL DEL PROCESO

Como ya lo hemos comentado el Dr. Deming fue uno de los discípulos del Dr. Shewart,y su enfoque de calidad esta basado en sus conceptos. De alguna manera fue tan exitoso en la difusión e implementación de estos conceptos, que en la actualidad se le atribuyen.

En 1924 el Dr. Shewart inicia el control de calidad llamado Control Estadístico, el cual se basa en el uso de graficas y empleo de métodos de cálculo simplificado.

El concepto base del control del proceso, como ya lohemos visto, es el control de la variabilidad. Tanto Shewart como Deming, reconocen dos tipos de causas de variabilidad en el proceso, cuya confusión al identificarlas y tratar de controlarlas causa frustración y provoca también mayor variabilidad. Estas causas son las causas comunes y las causas especiales.

Las causas comunes de variabilidad, son las causas ocasionadas por el sistema mismo....
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