Desperdecios en agregados

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE QUERÉTARO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 2

DETERMINACIÓN DE DESPERDICIOS Y PESOS VOLUMÉTRICOS EN AGREGADOS.

Objetivo:
* Conocer los trabajos preliminares al ensaye de muestras en el laboratorio.
* Determinar los desperdicios según aplicación del material.
* Reafirmar mediante unensaye práctico el concepto de peso volumétrico.

Equipo:
1. Recipiente de lámina de ± 3 y 10 litros de capacidad.
2. Cucharón de 1.0 y 5.0 kg de capacidad.
3. Varilla metálica lisa
1.1. Punta de bala (redondeada).
1.2. Longitud de 60 cm.
1.3. Diámetro de 1.59 cm (5/8”).
4. Regla metálica (Rasero).
5. Brocha de 4”.
6. Báscula de 20 kg decapacidad con aproximación de 1 g, con marco de pesas.
7. Báscula de 2.5 kg de capacidad, con aproximación de 0.1 g, con marco de pesas.
8. Charola redonda de 30 cm de diámetro, (2 piezas).
9. Espátula de abanico.
10. Vidrio de reloj.
11. Pala recta (3 pza).
12. Báscula de 120.0 kg de capacidad con aproximación de 10 g con marco de pesas y balanzón.
13. Escoba para realizarlimpieza en área de trabajo.
14. Rastrillo metálico, (se usará para extender el material en el secado).
15. Franela para realizar limpieza en el área de trabajo.
16. Regla de madera para el cuarteo de muestras.
17. Mallas de 1” , ¾” y No. 4, de 30 cm de diámetro.
18. Cerillos.

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Nota: Antes de realizar la práctica No. 2 elalumno se familiarizará con el uso y manejo de la balanza y básculas con sus respectivos marcos de pesas.
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Asimismo comprenderá el uso de tolerancias para cada equipo.

PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Comprende dos etapas: el secado y el cuarteo.
1. Secado: Se puede realizar de tres formas.
2.1. Secado ambiental: Se extiende el material enuna superficie limpia y lo más lisa posible, se remueve a intervalos de tiempo regulares para favorecer la pérdida de humedad.
El secado logrado es aparente cuando el material suelta polvo al ser removido.
2.2. Secado rápido: en una charola de lámina se pone material en la parrilla de gas a fuego lento. Se mueve constantemente con una espátula de abanico con el fin de evitar la calcinaciónde las partículas finas. A intervalos regulares se verifica la pérdida de humedad colocando el vidrio de reloj sobre la muestra, y si se observa condensación de partículas de agua en el vidrio se continúa con el procedimiento hasta que no exista dicha condensación.

Figura 2.1 Secado rápido.
(a) La muestra se encuentra aún con humedad por lo que las partículas de agua se condensan en elvidrio de reloj; (b) La muestra se encuentra seca y no se aprecian partículas condensadas en el vidrio de reloj.

2.3. Secado en horno eléctrico: Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, para introducirlo al horno a 105° C de temperatura durante 24 h.
2. Cuarteo: Se procederá siguiendo los pasos para el cuarteo explicados en la práctica anterior.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS

Esimportante en toda obra de ingeniería conocer el tipo de materiales disponibles en el área de estudio.
El criterio para determinar el tipo de suelo está basado en el tamaño de las partículas, de acuerdo a la siguiente tabla:

Tamaño | Nombre |
2,00 m o más | Rocas |
2,00 m - 0,75 m | Fragmentos grandes. |
0,75 m - 0,25 m | Fragmentos medianos. |
0,25 m - 7,5 cm | Fragmentos chicos. |7,5 cm - 4,75mm | Gravas (G). |
4,75mm - 0,075 mm | Arenas (S) |
< 0,075 mm | Limos y Arcillas. |

PORCENTAJE DE DESPERDICIOS
ARENA

PORCENTAJE DE GRAVA

Objetivo:
* Determinar la cantidad de grava presente en la muestra de arena.

Procedimiento:

Se determina el peso total de la muestra, se criba a través de la malla número 4 (4.75 mm) y se pesa el retenido de dicha malla....