Diagnostico 7m's

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Diagnostico
Area
Proceso
Tipo de distribución (Fija, proceso o cadena) “LA MEJOR DISTRIBUCION ES LA QUE SATISFACE LOS OBJETIVOS”

Sintomas: Cuellos de botella y acumulación excesiva de material en proceso, Congestión y deficiente utilización del espacio, Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo, Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas,Ociosidad en centros de trabajo, Ansiedad y malestar de la mano de obra, Accidentes laborales o Dificultad de control de las operaciones y el personal.
Causas: Ineficiencia en la distribución actual, Cambios en el volumen de producción mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el número de equipos y las necesidades de almacenamiento, Cambios en la tecnología y los procesos variaciones en losflujos de materiales y cambios en los equipos e instalaciones, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo, Cambios en los productos, Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.
Factores: 7M’s
Principios básicos: Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares,así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes, Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta, Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución oproceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal, Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguropara los productores, Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Analisis P-Q de cada Area

Area: Pocket (Solo hay en Heredia)
PCL: Luis Valerio
Investigador: Jeffrey Alvarez
Fecha: 11 Enero 2011

Diagnostico 7M’s

Maquinaria

* 5 maquinas: Preguntar a CarlosVillareal si vienen mas.
* Parales: Hay 7 dobles, 4 moviles y 1 por maquina mas (5) = 16 parales, según Luis se están ocupando el doble de parales de los que hay actualmente, debido a la gran cantidad y variedad de reels que maneja el area.
* Estantes de reels: Para una mejor utilización de los mismos, se podrían ajustar de tal manera que los reels se pueden colocar verticalmente paraaprovechar el espacio y mantener su orden.

Mano de Obra

* Se cuenta con la cantidad adecuada de operarios para la producción deseada: Si
* Ausentismo: No

Mercado

* N/A

Moneda

* N/A

Metodos

* Existen procedimientos standard? Estan actualizados? Se utilizan los adecuados? Si

Medio Ambiente

* Scrap: No se esta reciclando el material el plástico, ni elcarton. Se compro una compactadora que estará llegando en unos días.
* Ruido: No
* Aromas: No
* Luz: Bien

Materiales

* Esta area se alimenta de inventario
* Esta area suple de material de empaque a las demás areas
* Se encuentran alejados de las maquinas donde se utilizan
* Se tienen a tiempo cuando se necesitan? Se recibe la cantidad solicitada? Si
Area: Vision (Solohay en Heredia)
PCL: Gabriela Salazar
Investigador: Jeffrey Alvarez
Fecha: 11 Enero 2011

Diagnostico 7M’s

Maquinaria

* 14 maquinas que detectan pines faltantes y verifican coplanaridad de piezas provenientes de Automation: Preguntar a Carlos Villareal por las 6 que faltan por llegar.
* Hay 6 terminal, 6 socket, 1 RA, 1 Searray
* Existe 1 sola computadora para que los...
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