Dimencionamiento de un recuperador de Glicol

DIMENCIONAMIENTO DE UN RECUPERADOR DE GLICOL O
VENT POT PARA FASE 1

Trabajo realizado por:
Romeo Hoyos Pantoja

San Alberto, Julio 2011

Dimensionamiento de un recuperador de Glicol o VENT POT para F1
1. Antecedentes.La pérdida de glicol y las continuas reposiciones, hasta la fecha, está
representando una gran preocupación por las personas
que están
continuamente observando esteproblema. Para ilustración de este problema
incluyo cifras y datos de los dos últimos meses referente a consumo de glicol
comparando con estimaciones teóricas y datos que se presenta en bibliografía
especializada referente al consumo y perdida en la Fase 1. Los datos para
realizar las comparaciones tomamos de los mese abril y mayo del 2011
Consumo Glicol
Abril 2975 lts
Mayo 2834 lts

GasVenta
156.989.628.4 m3
165.678.926.4 m3

Gasolina
4762.9 m3
5268.7 m3

2. Justificación.También hay que mencionar que la elección apropiada del glicol a ser usado en
el sistema depende principalmente de la composición del gas y de las pérdidas
por vaporización y solubilidad. De las tablas de tensión de vapor y de
solubilidad en hidrocarburos puede elegirse el glicol que ofrecerá menorespérdidas en el sistema. Normalmente, si el glicol debe estar en contacto con
grandes cantidades de hidrocarburos líquidos, deberá usarse el que tenga
menor solubilidad en ellos, que es el caso del MEG, si la cantidad de líquido es
pequeña y el volumen de gas grande el glicol de menor tensión de vapor el
glicol a considerarse podría ser el TEG, De estas afirmaciones podemos de
alguna manera yaafirmar, que el MEG tiene la mayor presión de vapor que el
DEG y TEG, por lo que sus pérdidas principalmente serían por evaporación y
no tanto por solubilidad. Sin embargo haremos los cálculos respectivos tanto
por solubilidad como por vaporización.
3. Objetivo.El trabajo está orientado a ofrecer una alternativa en la recuperación de glicol
suponiendo que ésta pérdida se arrastra con el vaporde agua por el
regenerador.
4. Problemas operativos que pueden presentarse en el proceso.Muchos de los problemas operativos del sistema de inyección de glicol, se
presentan en el separador frío, donde coexisten tres fases, gas hidrocarburos
líquidos y glicol diluido, una separación pobre aumenta lás pérdidas de glicol e
hidrocarburos y puede reducir la capacidad de procesamiento de la planta,El
tiempo de residencia o de permanencia de los líquidos dentro del recipiente es
un factor muy importante para lograr una separación limpia entre el glicol e
hidrocarburos. Esta situación puede ocasionar que los hidrocarburos
arrastrados por la solución de glicol pueden producir flasheo en el regenerador

e incrementarán las pérdidas de glicol, la contaminación de este y otros
problemasoperativos.
La separación de glicol diluido e hidrocarburos es afectado por muchas
variantes, algunas de ellas son:
1. la velocidad de separación, una función del caudal y del área disponible
para la interfase, es un factor muy importante. El tiempo de operación
puede incrementarse en proporción directa con el área.
2. En sistemas de separación a alta presión hay suficiente gas diluido en lafase glicol-agua como para disminuir su densidad a un punto que se
aproxime a la de los hidrocarburos líquidos, cuando esto ocurre un
colchón de “glicol liviano” flotará en la superficie de los hidrocarburos
líquidos, haciendo dificultosa una buena separación y ocasionado
pérdidas altas de glicol por arrastre mecánico.
3. Otro problema es que la separación a bajas temperaturas da lugar a laformación de emulsiones, las cuales pueden ser formadas por la
contaminación del glicol con aditivos químicos o hidrocarburos pesados
5.- Pérdidas de glicol.Es importante tener presente que no es posible una recuperación completa de
glicol. Continuamente se pierde una pequeña cantidad como consecuencia de
vaporización y solubilidad en hidrocarburos en fase líquida.
5.1 Pérdidas por...