Diseño del mantenimineto de la 4ta generacion

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El Mantenimiento de la 4ta Generación
VI Congreso Internacional de Mantenimiento 3 y 4 de junio de 2004. Bogotá – Colombia
Copyright 1972 – 2003 The Woodhouse Partnership LTD & Reliability Center Incorporated Msc. Luis Sojo, E-mail: luissojo@cantv.net

A.- Introducción:
A través de la historia el hombre ha inventado y ha venido mejorando numerosas maquinarias, procesos basándose en sushabilidades para llegar a la demanda creciente de productos y servicios por parte de la sociedad. Como resultado de esta demanda en constante crecimiento y optimización de costos, se han venido desarrollado distintas metodologías y tecnologías para analizar los problemas que han surgido de los procesos, las maquinarias y el rendimiento de las habilidades de las personas, todo esto por el esfuerzo deasegurar sus metas que cambian cada día y el proceso de mantenimiento ha estado sujeto a todos estos cambios por generaciones (figura # 1).

4 Generaciones del Mantenimiento

Tendencias
• La Toma de Decisiones con Pocos Datos por Costos - Riesgos & Incertidumbre • Optimizar las Paradas por Costo - Riesgo • Optimización de los Intervalos Preventivos y Predictivos por Costo Riesgo • Calculos deConfiabildad Basado en el Deterioro. • Análisis Causa Raíz PROACT “ Inductiva”

“ Saltando a la Nueva Era ”
• Mayor Confiabilidad, Seguridad & Calidad, Ambiente. • Adoptar el RCM+ para los sistemas vitales y el RCM Reversa para sistemas no vitales • Adoptar Inspección Basada en Riesgo • Adoptar Análisis Causa Raíz de forma deductiva • TPM II – Industrias del Proceso • El Mantenimiento visto comoun Departamento 1990 1990 3era

• Mayor disponibilidad de la maquinaria • Mayor Vida útil de los equipos • Reducir los Costos • Solido Preventivo & Predictivo • Reparar en caso de avería • Aprovechar mas las Computadoras • Adoptar Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, RCM • Adoptar el TPM 1940 1era . 1970 2da.

• Análisis Ciclo de Vida Útil • Confiabilidad Integral del Activo • Alineadoa la Gerencia Activos, norma PAS-55 2000 4ta. 2005…………

Junio 2003

Copyright © Reliability Center & The Woodhouse Partneship LTD, Inc. 1985 - 2003

Figura # 1 - La segunda y la tercera generación del mantenimiento se han enfocado en tener el Control de las distintas funciones deseadas de los sistemas que conforman la planta a través de:

www.reliability.com www.aptools.co.ukwww.twpl.co.uk

1.- La eliminación de forma sistemática de los eventos crónicos y esporádicos con el análisis causa raíz PROACT logrando estandarizar una práctica común para analizar todos los tipos de eventos. 2.- Un plan de mantenimiento acorde al contexto operativo adoptando el método RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) principalmente para mantener las funciones deseadas. 3.- Aumentar elsentido de pertenencia del personal adoptando los pilares del TPM “ Pilar Autónomo “. 4.- Establecer un óptimo plan de inspecciones en los activos estáticos acorde al Riesgo asociado a cada activo basándose en el método Inspección basado en Riesgo “ Cualitativo”. 5.- Establecer los indicadores claves como MTTR, MTBF, Disponibilidad, Utilización del Activo, Costos de Mantenimiento representado enMano de Obra y Materiales, Tareas No Programas, etc. 6.- Establecer el optimo mantenimiento predictivo basándose en el monitoreo de la condición integral (ensayos no destructivos, vibraciones, análisis de aceites, termografía de infrarrojo, parámetros del proceso asociado a los activos), combinado con el comportamiento del activo en el tiempo con el histórico de mantenimiento preventivo ypredictivo para obtener un diagnostico integral 7.- Tener una plataforma adecuada para el manejo de la información de todos los procesos de mantenimiento y este vinculado con los sistemas de finanzas, recursos humanos, inventarios, etc. 8.- La medición los parámetros de calidad, desperdicios, producciones a través del Six Sigma para tener un mayor control del comportamiento de los sistemas. 9.-...
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