diseno implementacion herramienta orientada

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Revista de Tecnología - Journal of Technology • Volumen 8 No. 1• ISSN1692-1399 • P. 11-22

Diseño e implementación de una
herramienta orientada por objetos para el
manejo de inventarios y planeación de la
producción
Design and implementation of an object oriented toll for
inventory management and production planing
Fernando Jairo La Torre Zurita *
Gonzalo Mejía Delgadillo **

Resumen

AbstractLa planificación de la producción es una tarea muy
importante en el funcionamiento de una fábrica. Este
proyecto propone un modelo para realizar dicha
planificación a mediano plazo, que consiste en
programar los pedidos mediante reglas de despacho, y
luego aplicar la lógica del MRP (Materials Requirement
Planning por sus siglas en inglés) para generar la política
de manejo de inventarios. Estemodelo se denomina
CPSMRP (Capacitated Production Scheduling and
Materials Requirement Planning, por sus siglas en inglés),
permite obtener programas factibles porque considera
tanto información táctica del Programa Maestro de
Producción como información operativa del piso de la
planta. Para un eficiente manejo de todos los parámetros y
datos requeridos, se construyó una herramienta
informáticaorientada por objetos, que permite crear los
programas de producción automáticamente, y se probó su
utilidad en una fábrica de envases plásticos.

This project proposes a model for medium term planning
based on the CPSMRP (Capacitated Production
Scheduling and Material Requirement Planning) model.
First, a Master Production Plan is devised, jobs are
scheduled using dispatch rules and finally the MRP(Material Requirement Planning) logic is applied to
manage inventories. This model allows obtaining feasible
schedules because it integrates the Master Production
Schedule infor mation with the fac tor y's f loor
information. The CPSMRP model was incorporated into
an object oriented computer application to manage
efficiently both parameters and information. We tested its
validity on a plastic packagefactory.
Key words: Capacitated Production Scheduling,
Materials Requirement Planning, Decision Support
Systems.

Palabras clave: Programación de Producción de
Capacidad Finita, Planificación de Requerimientos de
Materiales, Sistemas de Apoyo a la Decisión.

Recibido: 07/11/08. Aceptado: 13/04/09.
* Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Los Andes, BogotáD.C., Colombia.
** Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Los Andes, Bogotá D.C., Colombia.

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Revista de Tecnología - Journal of Technology • Volumen 8 No. 1 • ISSN1692-1399 • P. 11-22

I. INTRODUCCIÓN
La planificación de la producción a mediano plazo, ha sido
construida empleando diversas metodologías, una de las
más importantes es el MRP (MaterialsRequirement
Planning). El MRP utiliza como datos de entrada el Plan
Maestro de Producción MPS (Master Production
Schedule). En una segunda etapa verifica si cuenta con los
materiales necesarios mediante la lista de materiales o
BOM (Bill of Materials), y el estado del inventario. El
último paso es la explosión de materiales que establece las
cantidades y los tiempos de requisición y ejecución de lasórdenes de producción (Vollmann, 1996).
Generalmente las órdenes no se ejecutan de acuerdo con
lo planeado. Uno de los problemas más comunes que se
presentan es el hecho de no contar con la capacidad
suficiente para cumplir con el MPS. Con la lógica MRP
nunca se llega a conocer el estado real de la planta ni los
pedidos en cola que tienen los diferentes centros de
trabajo. Es por esta razón que enmuchas ocasiones el
MPS original sufre muchos cambios. Tampoco se detallan
las fechas de inicio y finalización, por tanto los tiempos de
demora de fabricación son estimados vagamente
(Fogarty Blackstone and Hoffmann, 1994).
En este trabajo se propone un modelo en el que se utiliza
tanto información del MPS, como información del piso de
la planta y del estado de los inventarios de materia prima y...
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