Diseño

Páginas: 6 (1469 palabras) Publicado: 25 de octubre de 2011
INTRODUCCIÓN:
PROYECTO DESARROLLADO PARA LA ELABORACIÓN DE LUMINARIOS, DONDE LA EMPRESA DESARROLLARA TODO EL GABINETE
OBJETIVO:

Materia prima:
Placas de aluminio
Rollos de cable
Bases tubos florecientes
Tubos florecientes led´s
Producto que ofrecemos:
Gabinetes para lámparas escolares o industriales

Requerimientos:
12 edificios con 18 salones
12 edificios * 3 lámparas de tubo =36 lámparas de tubo por salón
36 lámparas * 18 salones = 648 lámparas de tubo
648 lámparas por edificio * 12 edificios= 7776 lámparas por 12 edificios
3 pasillos por edificio 9 lámparas por edificio y 3 lámparas por pasillo
27 * 3 pasillo = 81 lámparas por pasillo de edificio
81 lámparas de los pasillos * 12 edificios 972 lámparas en todos los edificios

Total= 7776 lámparas por aula + 972lámparas pasillo= 8748 lámparas en total de la fes Aragón
Tenemos una producción:
8748 mensual para satisfacer una demanda de la fes Aragón

Proceso:
En nuestro proceso tenemos como operación primaria el corte de la lamina el cual se lleva a cabo por una cortadora laser la cual corta tanto el gabinete como sus bases, después este es llevado a la operación de torneado donde el gabinete esdoblado para darle las dimensiones adecuadas al producto una ves torneado se lleva la siguiente operación , por medio de patines ya que no es muy pesado el material no es necesario un monta cargas en la siguiente operación es soldado el gabinete con sus bases por medio de soldadura por puntos la cual no deja marcas este es llevado a la operación de pintado donde se coloca por medio de una bandatransportadora en donde ya el gabinete echo es colgado en dicha banda para su transporte por el área de pintado pasando por las tinas de acido para su purificación después por el área de pintado, donde la pintura electrostática en polvo, se aplica a través de una carga electrostática opuesta al material a pintar, el pintado electrostático tiene un acabado superior al realizado con pintura liquida,porque permite llegar a zonas mas escondidas del objeto a pintar, logrando además durabilidad y brillo permanente.
Después es llevado a la zona de horno donde introducimos los objetos en el horno para realizar la cocción necesaria, la cual nos permite una total adherencia de la pintura.
Después de salir del horno el gabinete, es llevado al área de armado de los componentes donde se pondrán lasbases de los tubos florecientes. En las bases de las patas de los tubos florecientes se conectan los cables de corriente alterna de 110 V ya que no se utilizan transformador ni balastro ya que el tubo led tiene su propio driver o generador, y ya por ultimo se le ponen los tubos florecientes al gabinete y este a su vez son llevados a la última área el área de empaque.
Donde se le colocanproyectores de Unicef a las horillas y estos son acomodados de 5 en 5 para se embalaje. Y llevados al almacén de salida.

DIAGRAMA DE OPERACIONES:
Entrada de material, lámina de aluminio,
1
1
. de aluminio de 0.15mm de grueso y 1.52 de ancho
Se coloca la lámina en la cortadora laser
Se ajusta dependiendo lasdimensiones la lámpara
2
2
Se corta la lámina por control numérico
Se toma la lámina cortada
3
3

Se lleva a la siguiente máquina de torneado
4
4

En la maquina laser se corta las bases de la lámpara
Se llevan a la siguiente operación del torneado
5
5Se doblan los pedazos de lámina para formar el gabinete
INS
INS

Inspección se checa que estén bien doblas y no tenga golpes la lámina
6
6
Se lleva a la siguiente operación
Se realiza la soldadura del torneado del gabinete
Esto es en base a soldadura por puntos y se usa control...
Leer documento completo

Regístrate para leer el documento completo.

Estos documentos también te pueden resultar útiles

  • Diseñado y Diseñadores
  • diseño, diseñar
  • Diseño
  • Diseño
  • Diseño
  • Diseño
  • Diseño
  • Diseños

Conviértase en miembro formal de Buenas Tareas

INSCRÍBETE - ES GRATIS