Distribucion De La Planta

Conceptos e importancia de la Distribución en Planta

Definición:
“Proceso para determinar la mejor ordenación de los factores disponibles”.

Proceso:
Distribución global por unidades o departamentos ( Distribución interna de cada unidad ( Detección de fallos e inconvenientes ( Feedback

Causas básicas de cambios en la distribución en planta:
- Ineficiencia en la distribuciónactual.
- Cambios en el volumen de producción ( mejor aprovechamiento del espacio para aumentar el número de equipos y las necesidades de almacenamiento.
- Cambios en la tecnología y los procesos ( variaciones en los flujos de materiales y cambios en los equipos e instalaciones, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo.
- Cambios en losproductos.
- Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de trabajo.

Frecuencia de la redistribución.
Dependerá de las exigencias del propio proceso. Puede ser:
- Periódica. Ej: grandes superficies.
- Continua. Ej: Salón de celebraciones
- Ocasional.



Síntomas que ponen de manifiesto una distribución en planta ineficiente:
-Cuellos de botella y acumulación de material.
- Deficiente utilización del espacio.
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
- Trabajadores cualificados realizando operaciones poco complejas.
- Malestar de la mano de obra.
- Accidentes laborales.
- Dificultad de control de las operaciones y el personal.


Objetivos de la distribución enplanta

1. Circulación mínima, tanto de materiales como de personas:
- Reducir las distancias de los CT más relacionados entre sí.
- Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
- Disminución de los retrasos y de los tiempos ociosos.
2. Seguridad, satisfacción y comodidad del personal:
- Asignación de actividades adecuadas a los trabajadores y maquinaria.
-Aumento de la seguridad de los trabajadores.
- Elevación de la moral y la satisfacción personal.
3. Flexibilidad: debe ser adaptable a cambios en el entorno (relación con la frecuencia de la decisión): demanda, productos y procesos.


Factores que influyen en la selección de la distribución en planta:

1) Materiales: forma, volumen, peso, características físicas, y secuencia deoperaciones. Ejemplos: ¿?

2) Maquinaria: tipología, número, espacio requerido, forma, altura, número de operarios requeridos, procesos a emplear.

3) Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos psicológicos y personales: luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de aceptación por los trabajadores.

4) Las esperas: a menor tiempo de espera, mayorfluidez. Cuando se habla de espera, se refiere en el área de producción. Cuando se realiza en lugar específico para este fin, ya se habla de almacenamiento. Ej.: JIT (kanban).

5) Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Tipos:
- Relativos al personal: vías de acceso, primeros auxilios, protección contra incendios, aseos, vestuarios.
- Relativosal material, inspección, control de calidad,...
A pesar de no implicar labores productivas, suele ocupar una tercera parte de la planta o departamento.

6) Edificio: número de pisos, forma de la planta, localización de ventanas y puertas, tomas de corriente,… Todo ello supone una limitación para diseñar la planta. Ejemplo: Carrefour versus Eroski.

7) Flexibilidad: necesidad de prever lasvariaciones y ampliaciones futuras para evitar posibles cambios en los restantes factores.


Tipos de “layout” o distribución en planta.

De posición fija:
Dirigida a procesos productivos por proyectos. Problema: mover material a las áreas de almacenamiento ubicadas alrededor del lugar. Los materiales, equipos, personal, se adaptan al producto a construir.
a) Proyectos de construcción:...