Distribucion en planta

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MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
 
La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llavaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.
 
Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces lospropietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas.
 
Por distribución en planta se entiende: “ La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo detrabajo y el personal de taller “
 
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de lostrabajadores
· Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
· Incremento de la producción
/1. Richard Muther. “ Distribución en planta” 

· Disminución en los retrazos de la producción.
· Ahorro de área ocupada
· Reducción del material en proceso.
· Acortamiento del tiempo de fabricación
· Disminución de la congestión o confusión
· Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones 
La distribución en planta tiene dos intereses claros que son:
• Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.


• Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.




Tipo de Información Requerida (P, Q, R, S, T)➢ Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.


➢ Volumen a producir (Q).
 
➢ Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.


➢ Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y
otros.


➢ Programa de Producción (T). Definición de cuanto producir ycuando.


Toda la información debe ser proyectada hacia el futuro.
El layout es para el futuro.




 
PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan a continuación:

• Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquierotro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
• Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
• Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o procesoque este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
• Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
• Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorioy seguro para los productores.
• Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.  
 


NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son:
• Proyecto de una...
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