Distriibución De Una Planta

La distriibución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena distribución reduce al minimo posible los costos no productivos (manejo de materiales y almacenamiento) yaprovecha al máximo la eficiencia de los trabajadores.
a) Distribucion por proceso. Reducir al minimo posible el costo del manejo de materiales redimensionando la localización de losdepartamentos de acuerdo a su producción
b) Distribucion por producto. Maximizar la efectividad del trabajador agrupando el trabajo aumentando la utilización de mano de obra y equipo con menor tiempo ocioso.Metodo del diagrama de recorrido. Procedimiento de prueba y error que minimiza los flujos no requeridos posicionando en el centro a los departamentos más activos. Se desarrolla una carta odiagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el número de movimientos efectuados entre departamentos y asi identificar los departametnos mas activos.
Departamentos existentes
Frecuencia de transportede materiales
Departamentos existentes
Frecuencia de transporte de materiales

Método SLP. En este método, se requieren de una serie de datos: P,Q,R,S,T (por sus siglas en ingles)
* P:Producto con todas sus especificaciones declarados al inicio
* Q(quantity): cantidad de producto que se desea elaborar determinado por el estudio de marcado
* R(route): Secuencia de la materiaprima dentro de producción
* S(supplies): insumos necesarios para el proceso productivo
* T: Tiempo programado para la producción
Con estos datos ya es posible aplicar el método SLP. Una vezdesarrollado, se verifica el espacio requerido y se compara con el disponible.
Este método emplea la siguiente terminología:

Diagrama de correlación
Diagrama de correlación

Diagrama de hilosDiagrama de hilos

El periodo de trabajo disponible para cada componente en un modulo o estacion de trabajo es el tiempo de ciclo, entendido tambien como el lapso que tarda un producto en abandonar...