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Índice
Unidad 4
MONITOREO Y CONTROL DE OPERACIONES
4.1 Balanceo de líneas 6
4.1.1 Objetivo 6
4.1.2 Método típico 6
4.1.3 Método heurístico del balanceo de líneas 9
4.1.4 Método de peso posicional 13
4.2 Secuenciación 20
4.2.1 Medidas de eficiencia 22
4.2.2 Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo 23
4.2.3 Secuenciación de n trabajos enmúltiples centros de trabajo 26
4.2.3.1 Algoritmo de Jonson 26
4.2.3.2 Métodos Heurísticos 29
4.2.3.3 Programación entera 31
4.3 Asignación de n trabajos a m máquinas 33

Unidad 5
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

5.1 Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden 36
5.2Ejemplo del sistema MRP 41
5.3 Elementos del sistema MRP 44
5.4 La operación de un sistema MRP 46
5.5 Limitaciones y ventajas del MRP 47
5.6 Sistema MRP exitoso 48
5.7 Planeación de los recursos de manufactura MRP II 59
5.8 Planeación de los recursos de la empresa (ERP) 52
5.9 De MRP a MRP II y a ERP 56
5.10 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP) 59
5.11 Programas de carga 635.12 MRP en el sector servicios 64
5.13 Planificación de los recursos de distribución (PRD) 65

Unidad 6
JUSTO A TIEMPO (JIT).
6.1 Enfoque japonés de la administración de inventario 68
6.2 La filosofía de la manufactura JIT 68
6.3 Los elementos de un sistema JIT 71
6.4 Eliminación del desperdicio 73
6.5 Mejora continua 73
6.6 Los trabajadores 75
6.7 Calidad total 76
6.8Proveedores 78
6.9 Distribuciones Justo a Tiempo 80
6.9.1 Reducción de distancia 82
6.9.2 Mayor flexibilidad 84
6.10 Inventario 86
6.10.1 Reducción de la variabilidad 88
6.10.2 Reducción del inventario 89
6.10.3 Reducción del tamaño del lote 89
6.10.4 Reducción del costo de preparación 91
6.11 Método de jalar del flujo de materiales (Kanban) 94
6.12 JIT enel sector servicios 98
6.13 Ejercicios en Internet sobre JIT 99


Introducción

En el presente trabajo analizaremos las unidades 4, 5, 6, que tiene como objetivo brindar los conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que corresponden a los temas de balanceo de líneas, planeación de los requerimientos de materiales (mrp) y justo a tiempo.
El problema de diseño para encontrarformas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea. El balanceo de líneas es un estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo, eliminar inventarios y cuellos de botella, así como darle continuidad a los flujos de los procesos.
El balancear una línea es encontrar la armonía entre todas las etapas que compone la líneade producción, de tal manera que sea continua y uniforme.
La planeacion para los requerimientos de materiales o MRP (Material Requerimientos Planning) se refiere a que consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
Y el justo a tiempo o just in time (por sus siglas en ingles) esta técnica se haconsiderado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo.



4.1 balanceo de líneas objetivo
Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendorequerimientos de producción).

OBJETIVOS
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
4. Mayor productividad
5. Procesos con tiempos mínimos
6. Eliminación del...
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