Eficiencia en tejidos

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 5 (1210 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 4 de noviembre de 2011
Leer documento completo
Vista previa del texto
Proyecto de Tejeduría
Aumento de Eficiencia en Planta de Tejeduría:

Paso 1 Identificar el problema:
Periodo de medición entre los meses de Enero a Febrero del 2011 (60 telares).

[pic]
La eficiencia promedio es del 75.79%, perdiéndose el 24.21% del 100%.
(El promedio de millares de pasadas es de 26,9 Millones por mes).

Paso 2 Observar el problema:
Se identifican las causas por lasque se pierde 24.21% de eficiencia:

2.1 Pérdida de eficiencia por paradas codificadas de los telares:

Minutos perdidos por paradas de máquinas codificadas: 982757 min
Tiempo de medición: 4 meses (120 días)

Capacidad instalada de minutos por día en la planta de tejeduría:
Cap inst. = 24 hr x 60 min x 60 telares = 86400 min
Tiempo perdido por paradas codificadas por día:
Tiempoperd. = 982757 min / 4 meses / 30 dia x mes = 8189.6 min
% de sobre la eficiencia = 8189.6 / 86400 x 100% = 9.48%

Por tanto el 9.48% de la pérdida de eficiencia se debe a las paradas de máquinas se que pueden codificar e ingresar al sistema.

Estratificación de los códigos de paradas de máquinas:

En Azul lo correspondiente a anudado y montaje, en verde las intervenciones mecánicas yeléctricas, en amarillo la espera de repuesto.

Principales códigos de paradas y su participación en el % del total de paradas:

001 Desmonte y limpieza 4.8%
002 Montaje con Horquillas 6.5%

003 Anudado en telar 7.1%
004 Correr Anudado 3.8% Montajes y Anudes 32%

006 Revisión 4.7%

018 Espera montador 5.1%

010 Falla eléctrica 4.4%
019 Intervención mecánica 23.9 IntervencionesMec. 30.6%
023 Falla de Jacquard 2.28

011 Espera repuesto 29.8% Espera Repuesto 29,8%

Porcentajes sobre la eficiencia:

* Los montajes y anudes representan el 32% de las paradas codificadas de los telares. Es decir 32% de 9.48 = 3.03% En perdida de Eficiencia.
* Las intervenciones mecánicas y eléctricas representan el 30.6% de las paradas codificadas de los telares lo que equivale a30.6% de 9.48 = 2.9% En perdida de eficiencia.
* La espera de repuesto es el 29.8% de las paradas codificadas de los telares, lo que equivale a 29.8% de 9.48 = 2.82% en perdida de eficiencia.
* Las demás causas representan el 7.6% de las paradas codificadas de los telares, es decir 7.6% de 9.48 = 0.72% en perdida.

Resumen:

Montajes y Anudes = 3.03%
Intervenciones mecánicas y eléctricas =2.9%
Espera de repuesto = 2.82%
Otros = 0.72%
2.2 Pérdida de eficiencia por reducción de velocidad:

Pérdida de Eficiencia por tejer a velocidad reducida tomada en los telares de pinza (durante 15 días, en 3 turnos):

Promedio de eficiencia en telar = 84.65 %
Promedio de eficiencia en reporte = 74.9%

Total de telares de pinzas 26 Sulzer G6500 + 4 Picanol Gammax = 30 telares

% Sobre laeficiencia = (84.65 – 74.9) x 30/60 = 4.88%

2.3 Pérdida de eficiencia por paradas no codificadas de los telares (por máquina desatendida):

Promedio de eficiencia de telares que no registran anotaciones de parada de máquinas ni presentan efecto de perdida de eficiencia por velocidad reducida tomadas del 9 al 13 de mayo del 2011.
Estas paradas corresponden en su mayoría a tiempos perdidospor roturas de cadena, trama, marcado de pieza, atracones de orillos, cambio de conos de trama, cambio de partidas, cambio de conos de falso orillo, etc, que se producen porque el tejedor está atendiendo una máquina y en ese mismo momento hay otras que están paradas y por lo tanto se desatienden.

Promedio de eficiencia = 92.65%
% sobre la eficiencia = 100% - 92.65% = 7.35%

Resumen dePérdidas de eficiencias:

Por paradas codificadas:

Montajes y Anudes: 3.03%
Intervenciones Mec. y Eléc: 2.90%
Espera Repuesto: 2.82%
Otros códigos: 0.72%

Por velocidad reducida: 4.88%
Por máquina desatendida: 7.35%
Eficiencia: 75.79%
Sub Total: 97.50%
Otros (indeterminado): 2.50%
Total: 100.00%

Otros indeterminado vienen a ser paradas no...
tracking img