ejemplo de balance de linea




BALANCEO DE LÍNEAS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA



Mtro. Mauricio López Acosta Mtra. Gilda María Martínez Solano Mtro. Aarón Fernando Quirós Morales Mtro. Jorge Alberto Sosa Ochoa



Resumen.

La empresa UTC Fire & Security, se encuentra localizada en Navojoa, Sonora, México, la cual elabora sistemas de seguridad. Esta misma empresa ha instalado una nueva líneade producción en la que se quiere implementar la filosofía de manufactura esbelta. Esta nueva línea de producción lleva funcionando seis meses (Noviembre 2010 a abril de 2011) por lo que se le considera un NPI (New Product Introduction). Se desea implementar la filosofía de manufactura esbelta ya que se presentan desperdicios, principalmente el tiempo de ocio y el scrap. Pararealizar esto se cronometraron las actividades de las que consta esta línea de producción para establecer el tiempo estándar a cada operario. Una vez hecho esto se calculó el takt time para balancear la línea en base a este último. Al aplicar estos métodos se pudo reducir de 10 a 7 operadores en los 3 turnos que maneja la empresa sumando un total de 9 operadores reducidos. Gracias a esto, laproductividad de la línea aumentó a un 161% ya que aparte de reducir el número de operarios, se aumentó la capacidad de la línea de 303 piezas diarias a 554 piezas.



Antecedentes y marco de referencia

En toda empresa, el diseño de líneas para sistemas de producción es de suma importancia debido a que la situación económica de las mismas depende del rendimiento de fabricación. Como todo lafabricación es una función con valor agregado, la eficiencia de las actividades contribuirá de manera destacada en la rentabilidad económica de la empresa a corto y a largo plazo (Muñoz,
2009). Por tanto, este autor menciona que el ambiente actual demanda que las empresas respondan con rapidez a los múltiples requerimientos de los clientes. En base a esto, han surgido


estrategiasde fabricación, entre ellas la manufactura esbelta, que se considera un método viable y efectivo para alcanzar la eficiencia.
La manufactura esbelta o lean manufacturing es un término genérico que se da a las aplicaciones del sistema de producción Toyota. Este sistema se refiere tanto a fabricación flexible, manejable, sincrónica, como a la fabricación según el flujo de demanda. El objetivoúltimo de un sistema de este tipo consiste en reducir los siete despilfarros principales tal y como los presenta Taiichi Ohno. Entre estos despilfarros se encuentran: el procesado, movimientos innecesarios, esperas, nivel de existencias, sobreproducción, transportes y la corrección de defectos (Lareau y Kaufman,
2003).

Así pues, “El valor de la manufactura esbelta es eliminar todos losdesperdicios o muda, incluyendo las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio o procesos” (Belohlavek, 2006). En este sentido, la muda es una palabra Japonesa, muy sencilla y útil que significa cualquier actividad, proceso u operación que no agrega valor al producto o servicio para el consumidor o cliente (Bohan, 2003).



Así pues, en la empresa bajo estudio,se ha introducido un nuevo producto llamado BT Ibox, en el cual su línea de producción no cuenta con los ajustes necesarios para su correcto funcionamiento ya que se presenta principalmente tiempo de ocio y scrap (desperdicio), por lo que se quiere eliminar estos desperdicios.
Los autores Kosky, Balmer, Keat y Wise (2009), aseguran que la manufactura esbelta es la manera óptimade producir bienes a través de la eliminación del desperdicio y de la implementación del flujo. Según los mismos autores, la manufactura esbelta es una filosofía de administración de procesos que se enfoca en la reducción de los 7 desperdicios identificados por Toyota.


Andriani, Biasca y Rodríguez (2003), dicen que los 7 desperdicios clasificados por Taiichi

Ohno, padre...