El proceso de Fabricacio n del Concreto

 

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El proceso de Fabricación del Concreto

Alumno: José Ramón Oliva Ríos

Maestro: Arq. Esparza Chavolla Fernando

Materia: Diseño Estructural y Construcción en
Concreto

Carrera: Facultad de arquitectura

Fecha: 13/08/2015

Salón: 502


 

DESCRIPCIÓN
CONCRETO

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DEL

La materia prima
corresponde a:

PROCESO

para

la

DE

FABRICACIÓN

fabricación

del

DEconcreto

Cemento: El cemento se almacena en
silos elevados, localizados por encima del
área de carga de los caminos mezcladores
(chompipas). Estos silos cuentan con filtros
para controlar las emisiones de polvo de
cemento que tienen lugar cuando se carga
el cemento en los silos. El polvo mineral se
recicla hacia el silo de almacenamiento
para su uso.
Agregados:
Los
agregados
se
almacenan en tolvas quecuentan con
una cinta transportadora-pesadora,
para hacer llegar estos materiales a la
cinta elevadora que los aporta a la
boca de descarga del camión
mezclador. Los agregados se acopian
y se manipulan por vía húmeda lo que
impide la generación de polvo.


 

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Agua: El agua se mantiene en una
tanqueta y mediante una manguera, es
dirigida a la boca de descarga del camión
mezclador ochompipa.

Aditivos:
Son
adiciones
líquidas utilizadas cuando así
se requiera, para controlar las
características del concreto o
para mejorar la actuación del
concreto en una determinada
aplicación. Los aditivos son
suministrados en bidones o
garrafas, cuyos envases son
gestionados por el fabricante.


 


 

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El proceso de Fabricación del Cemento Portland

 

El Cemento Portland es unconglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el
más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante
para la preparación del hormigón (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la
propiedadde fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar químicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:
• preparación de la mezcla de las materias primas
• producción del clinker
• preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales
que contienen:
•
•
•
•
•

óxido decalcio (44 %),
óxido de silicio (14,5 %),
óxido de aluminio (3,5 %),
óxidos de hierro (3 %)
óxido de manganeso (1,6 %).

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que
preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. Con frecuencia
los minerales ya tienen la composición deseada; sin embargo en
algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de
calcio, o bien minerales dehierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un
gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con
ligera inclinación, que rota lentamente. La temperatura aumenta a
lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los
minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.


 

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Enla zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo
o caliza) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2).
En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con
los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma
también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y
ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). El material resultante esdenominado clínker. El clínker puede ser conservado durante
años antes de proceder a la producción del cemento, con la
condición de que no entre en contacto con el agua.1
La energía necesaria para producir el clínker es de unos 1700
julios por gramo, pero a causa de las pérdidas de calor el valor es
considerablemente más elevado. Esto comporta una gran
demanda de energía para la producción del cemento y,...