EL PROCESO DE LAS 5'S
Páginas: 8 (1842 palabras)
Publicado: 7 de noviembre de 2013
EL PROCESO DE LAS 5 ‘S EN ACCION
LA METODOLOGIA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO EMPRESA
RESEÑA HISTORICA
EN EL MUNDO DE LOS NEGOCIOS CUANTAS VECES NOS HEMOS ENFRENTADO CON PROBLEMAS COMO RETRASOS EN ENTREGAS DE PRODUCTOS, ERRORES EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN, ACCIDENTES,ÁREAS DE TRABAJO SUCIAS Y DESORGANIZADAS.
¿CÓMO PODEMOS EVITARLO?
¿DEBEMOSACOSTUMBRARNOS A VIVIR CON ESTOS PROBLEMAS?
En Japón se desarrollo un sistema conocido como las 5 ‘S, que permite mantener limpias, seguras, y sobre todo productivas, las áreas de trabajo.
Es por eso que hablar de procesos con:
Cero accidentes
Cero defectos
Cero demoras
Cero desperdicios
Es posible siempre y cuando se tenga el soporte de una operación estructurada bajo el sistemade las 5’S.
¿Qué son los desperdicios?
Como anteriormente lo definimos, es un sistema para mantener organizada, limpia, segura sobre todo productiva, el área de trabajo.
El nombre de las 5’s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la letra S”:
CAPITULO I
SEIRI : (Seleccionar) Remover de nuestra área de trabajo lo que no
necesitamos para realizarnuestras operaciones productivas.
PROCESO DE SELECCIÓN
Estos son los pasos que debemos seguir para remover los artículos innecesarios de nuestra área de trabajo.
PASO 1: Reconocer el área de oportunidad (Reconocer el área critica)
Esta lista nos puede ayudar a detectar áreas u objetos que por su naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos, ya sea dentro del almacén, áreascomunes u oficinas.
PASO 2: Definir los criterios de selección (mejora continua y estandarizada)
Es importante definir un estándar que nos ayude a diferenciar lo que es realmente necesario de lo que no es. A continuación los siguientes criterios:
Sobre la base del tiempo
Seleccione como “necesario” todo lo que se va a utilizar durante un mes de trabajo.
Seleccione como “no necesario” todolo que no se utilizo durante el mes pasado.
Sobre la base de la frecuencia de uso.
Sobre la base de la cantidad a usar.
PASO 3: Identificar los objetos seleccionados.
Los objetos seleccionados como no necesarios deben ser identificados y confinados en un área de cuarentana.
PASO 4: Evaluar los objetos seleccionados.
En esta etapa debemos decidir qué hacer con los objetos que fueronseleccionados como no necesarios, pregúntese si estos objetos:
¿Están de más? ¿Son obsoletos? ¿Están dañados?
Mediante el presente diagrama podremos seleccionar objetos innecesarios:
LUGARES DONDE SE ACUMULAN OBJETOS INNECESARIOS
Por lo general las áreas donde frecuentemente se quieren almacenan artículos innecesarios son:
Lugares sindueño.
Lugares semiocultos.
Lugares cerrados.
CONCLUSION
Tener cosas por demás y en desorden, genera atraso y gastos innecesarios.
RECOMENDACIÓN
Es mejor tener solo que se necesita en su momento. Ya que de esa manera obtendremos mayor espacio, menos estorbo y un menor costo de inventario.
“SOLO LO QUE S NECESITA, SOLO LA CANTIDAD NECESARIA Y SOLO CUANDO SE NECESITA”
CAPITULO IISEITON : (Organizar) es ordenar los artículos que necesitamos para facilitar su
uso e identificarlos en forma adecuada para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a su lugar de origen.
PROCESO DE ORGANIZACION
Es el camino a seguir para organizar nuestra área de trabajo:
Preparar el área de trabajo
Obtener el área de trabajo
Establecer reglas y seguirlas
PASO 1: Preparar elárea de trabajo
El primer paso para organizar es dividir el área de trabajo en mapas manejables que cualquier persona pueda identificar, asi como también códigos de colore y líneas divisorias.
PASO 2: Ordenar el área de trabajo
Tener un área de trabajo organizada donde cualquier persona inmediatamente pueda ver, tomar y regresar cualquier artículo, es el equivalente a responder en...
EL PROCESO DE LAS 5 ‘S EN ACCION
LA METODOLOGIA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO EMPRESA
RESEÑA HISTORICA
EN EL MUNDO DE LOS NEGOCIOS CUANTAS VECES NOS HEMOS ENFRENTADO CON PROBLEMAS COMO RETRASOS EN ENTREGAS DE PRODUCTOS, ERRORES EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN, ACCIDENTES,ÁREAS DE TRABAJO SUCIAS Y DESORGANIZADAS.
¿CÓMO PODEMOS EVITARLO?
¿DEBEMOSACOSTUMBRARNOS A VIVIR CON ESTOS PROBLEMAS?
En Japón se desarrollo un sistema conocido como las 5 ‘S, que permite mantener limpias, seguras, y sobre todo productivas, las áreas de trabajo.
Es por eso que hablar de procesos con:
Cero accidentes
Cero defectos
Cero demoras
Cero desperdicios
Es posible siempre y cuando se tenga el soporte de una operación estructurada bajo el sistemade las 5’S.
¿Qué son los desperdicios?
Como anteriormente lo definimos, es un sistema para mantener organizada, limpia, segura sobre todo productiva, el área de trabajo.
El nombre de las 5’s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la letra S”:
CAPITULO I
SEIRI : (Seleccionar) Remover de nuestra área de trabajo lo que no
necesitamos para realizarnuestras operaciones productivas.
PROCESO DE SELECCIÓN
Estos son los pasos que debemos seguir para remover los artículos innecesarios de nuestra área de trabajo.
PASO 1: Reconocer el área de oportunidad (Reconocer el área critica)
Esta lista nos puede ayudar a detectar áreas u objetos que por su naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos, ya sea dentro del almacén, áreascomunes u oficinas.
PASO 2: Definir los criterios de selección (mejora continua y estandarizada)
Es importante definir un estándar que nos ayude a diferenciar lo que es realmente necesario de lo que no es. A continuación los siguientes criterios:
Sobre la base del tiempo
Seleccione como “necesario” todo lo que se va a utilizar durante un mes de trabajo.
Seleccione como “no necesario” todolo que no se utilizo durante el mes pasado.
Sobre la base de la frecuencia de uso.
Sobre la base de la cantidad a usar.
PASO 3: Identificar los objetos seleccionados.
Los objetos seleccionados como no necesarios deben ser identificados y confinados en un área de cuarentana.
PASO 4: Evaluar los objetos seleccionados.
En esta etapa debemos decidir qué hacer con los objetos que fueronseleccionados como no necesarios, pregúntese si estos objetos:
¿Están de más? ¿Son obsoletos? ¿Están dañados?
Mediante el presente diagrama podremos seleccionar objetos innecesarios:
LUGARES DONDE SE ACUMULAN OBJETOS INNECESARIOS
Por lo general las áreas donde frecuentemente se quieren almacenan artículos innecesarios son:
Lugares sindueño.
Lugares semiocultos.
Lugares cerrados.
CONCLUSION
Tener cosas por demás y en desorden, genera atraso y gastos innecesarios.
RECOMENDACIÓN
Es mejor tener solo que se necesita en su momento. Ya que de esa manera obtendremos mayor espacio, menos estorbo y un menor costo de inventario.
“SOLO LO QUE S NECESITA, SOLO LA CANTIDAD NECESARIA Y SOLO CUANDO SE NECESITA”
CAPITULO IISEITON : (Organizar) es ordenar los artículos que necesitamos para facilitar su
uso e identificarlos en forma adecuada para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a su lugar de origen.
PROCESO DE ORGANIZACION
Es el camino a seguir para organizar nuestra área de trabajo:
Preparar el área de trabajo
Obtener el área de trabajo
Establecer reglas y seguirlas
PASO 1: Preparar elárea de trabajo
El primer paso para organizar es dividir el área de trabajo en mapas manejables que cualquier persona pueda identificar, asi como también códigos de colore y líneas divisorias.
PASO 2: Ordenar el área de trabajo
Tener un área de trabajo organizada donde cualquier persona inmediatamente pueda ver, tomar y regresar cualquier artículo, es el equivalente a responder en...
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