Electrodeposicion

·ELECTRODEPOSICION
Es un proceso químico o eletroquímico, para el tratamiento de superficies, depositando una capa metálica (y en ciertos casos no metálica). Se basa en el paso de la corriente eléctrica entre dos metales diferentes (electrodos) que están inmersos en un líquido conductor (electrolito).[1]
La electrodeposición es un proceso electroquímico en el que se usa una corriente eléctricapara reducir cationes en una solución acuosa que los contiene para propiciar la precipitación de estos, que suelen ser metales, sobre un objeto conductivo que será el cátodo de la celda, creando un fino recubrimiento alrededor de este con el material reducido.[2]
La electrodeposición es un procedimiento electroquímico mediante el cual se logra cubrir una pieza con una fina capa de determinadometal. Para lograrlo se sumerge la pieza a cubrir en una solución electrolítica que contiene los iones del metal que formará la capa.
La pieza se pondrá en contacto con una fuente de corriente continua y con un electrodo que cumplirá la función de ánodo, cediendo electrones para que los iones metálicos en solución  se reduzcan y se depositen sobre la pieza, que cumple la función de cátodo. De estamanera se obtiene el recubrimiento metálico en la pieza.[3]

Usos
Esta técnica se utiliza para mejorar la resistencia a la abrasión de un objeto, proporcionarle propiedades anticorrosivas, mejorar su lubricación o simplemente por cuestiones estéticas entre otras.[1]
Se utiliza para proteger al material de la corrosión, mejorar las propiedades de la superficie, o con efectos decorativos.
Lagalvanización es una forma de electrodeposición de capas de metal.
La galvanoplastia es la producción electrolítica de objetos metálicos.[2]
Protección contra la corrosión
• Decoración
• Resistencia al desgaste
• Aporte de dureza
• Conductividad eléctrica
• Retención de aceites
• Soldabilidad
• Reflectividad óptica y eléctrica
RIESGOS
- Riesgos por exposición a productos químicos tóxicoso irritantes, como: ácidos, álcalis y otros gases, vapores y polvos. Sobre todo debidos a: las soluciones utilizadas, los solventes usados en los procesos de limpieza, etc.
En el desengrasado es muy frecuente el uso de solventes tipo hidrocarburos clorados con los correspondientes riesgos tóxicos, etc.
Otras veces en el desengrasado electrolítico se usan cubas que contienen cianuro.
En losbaños galvánicos, puede haber exposición al ácido crómico y sus sales y a los compuestos de níquel, que causan alergias y lesiones en la piel (CROMO, NÍQUEL).
Deben instalarse equipos de extracción separados para los baños de cianuro de los de álcalis,... y se instalarán sistemas de extracción que eviten el riesgo de exposición respiratoria.
- Riesgos de exposición a la corriente eléctrica. Serequieren instalaciones correctas con supervisiones periódicas.
- Exposición a polvos metálicos o de óxidos: fundamentalmente en tareas de limpieza mecánica, uso de pulidoras, etc. Con riesgo adicional de explosiones por ejemplo, en caso de polvo de aluminio. Deben diseñarse sistemas de succión y evitar las emisiones de polvos (el polvo de aluminio se capta sobre un soporte húmedo).
- Lesionesergonómicas por la postura de trabajo, por los movimientos repetitivos, etc., que causan lesiones del aparato locomotor (músculos, tendones, huesos,...) y requieren plantear el diseño del puesto al respecto.
- Lesiones en piel (irritaciones, alergias, quemaduras químicas,...), por las sustancias químicas (ácidos como el ácido nítrico, álcalis,..) y las herramientas manipuladas. En ocasiones se requierela adecuación de los útiles que se manejan, además de una protección personal (gafas, guantes,...) en relación con el tipo de trabajo.
- Accidentalidad: en relación con el tipo de suelos húmedos, es por lo que se requieren construcciones de pavimentos antideslizantes (Ejemplo: colocación de listones de plástico,..), ... y los riesgos de contacto accidental con ácidos y álcalis citados.[2]...