Empresa De Plasticos

INSTALACION DE UNA FABRICA DE BOLSAS PLASTICAS

1. AMBIENTE PRODUCTIVO.
La empresa plásticos MDM S.R.L. es una Pyme que tiene por objeto fabricar y distribuir
bolsas plásticas sin asa de diversos tamaños y colores. Esta producción busca
satisfacer la demanda existente en el país, sobre todo en calidad.
Constituida por 7 socios, 3 personas en el sector administrativo y de ventas, y el restodel personal es perteneciente al sector productivo compuesto de 17 personas, 2
supervisores, 2 extrusores, 1 impresor, y 12 operarios de máquinas.
Insumos y suministros
- Polietileno de alta densidad.
- Polietileno de baja densidad.
- Polietileno lineal.
- Colorante.
- Capital humano.
- Maquinas extrusoras y selladoras

2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

PROCESOS
INPUT
-PEBD.
-PEAD.-Polietileno lineal.
-Capital humano.
-Recursos
económicos
-Maquinarias.
-Servicios básicos

-Recibe en planta el
supervisor la solicitud de
pedido y el calculo de kilos a
procesar.
-Se extrae del almacen los
kilos de polietileno.
-Se coloca la MP en la
maquina extrusora la cual
derretira el polietileno
produciendo una pelicula
que formara el rrollo.
-Se pasa los rrollos a lasmaquinas selladoras para
darle el largo especifico
-Empaquetado de 100 unds.

OUTPUT

-Bolsas plasticas
sin asa.

Materia prima
La materia prima utilizada es el Polietileno de Alta y baja densidad, se denomina
polietileno a cada uno de los polímeros del etileno. La fabricación de polímeros consume
el 60 % del etileno que se produce. El polietileno es probablemente el polímero que más
seve en la vida diaria, es el plástico más popular del mundo.
Para la elaboración de bolsas plásticas los materiales utilizados son el poliestireno y
polietileno.
a. Poliestireno
Como la gran mayoría de los polímeros termoplásticos, es un derivado de los
hidrocarburos (petróleo crudo o gas natural). Se produce de la siguiente manera:
primero se produce el monómero de estireno a partir delbenceno y el etileno. El
monómero de estireno posteriormente es polimerizado para obtener poliestireno.
Actualmente, casi todo el poliestireno que se produce se fabrica por medio de procesos
de polimerización en masa continua, que puede dividirse en dos etapas:



Etapa de reacción en uno o más reactores, donde se polimeriza el monómero.
Etapa de volatilización, donde se prepara el polímeroobtenido del monómero
no reaccionado y/o solventes utilizados.

Por último el polímero fundido es bombeado a través de una matriz para obtener hebras
que son enfriadas y cortadas en grumos.
Existen dos tipos de poliestireno principales:
a) Poliestireno cristal: llamados poliestireno de uso general, que son transparentes
y rígidos.
b) Poliestireno de alto impacto: por tener partículas decaucho incluidas, son
translucidos y resistentes al impacto.
Sus características son:
-

Es liviano y resistente al agua, y puede ser excelente aislante térmico y eléctrico.
Su óptima estabilidad dimensional, dureza y rigidez son razones para ser
elegido para envases de alimentos.
Alto grado de procesabilidad en transformación por moldeo, extrusión, termo
formado y soplado

b. PolietilenosSe produce a partir del etileno que es un derivado del petróleo o del gas natural. El
etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerización, es
decir la formación de largas cadenas que conforman la estructura del plástico.
Existen distintas variedades de polietileno dependiendo de su aplicación final. Pero las
más conocidas son: El polietileno de alta densidad (PEAD)y el polietileno de baja
densidad (PEBD).

Tienen las siguientes características:
-

Versátil.
Excelente aislante eléctrico.
Transparente, opaco o colores atractivos.
Resistente a las bajas temperaturas.
Higiénicos y seguros.
Económicos.

3. PROCESO PRODUCTIVO

1) Proceso en el Extruder
Las tareas en el extruder se realizan de la siguiente manera: Se procede a
colocar el...