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2 de septiembre de 2009.

Polylon S.A.
Sr. Víctor Guerrero

Referencia: Nuevos desarrollos complementarios al esquema de producción actual.

A continuación se realizará la presentación de las modificaciones necesarias en el SAI OPEN, para suplir la necesidad de información para el proceso de producción de la empresa

Descripción de Requerimientos

POLYLON tiene un orden de actividadesque se desempeña de la siguiente forma.

[pic]

El proceso empieza por la orden de producción la cual se hace de la siguiente forma:

1) Primero se utiliza el reporte unidades a producir-comprar del modulo de pedidos para realizar la orden de producción (backorder.srw).

Luego utilizan la opción de producción – orden de producción de el modulo de barras donde se agrupa lospedidos del día previo, trabajo manual de totalizar las cantidades de los componentes de cada ensamble para diligenciar el reporte.

Es decir que, si en el día en todos los pedidos se solicita 20 unidades del producto X, y para producirlo se necesita de los productos WYZ, el operario debe hacer el calculo de cuantas unidades de WYZ necesita para las 20 unidades de X.

En este puntola solicitud es que al realizar los pedidos alimente el modulo de barras para generar la orden de producción de forma automática y el calculo de las unidades por ensamble no se tengan que hacer manualmente. Controlando que pedidos sean asignados a la orden de producción para saber en que tiempo fue despachado el pedido.
Se solicita que se pueda generar una orden de producción sin pedido,esto para los casos en que solo se realiza producción para tener un stock.
Se debe tener una marca de autorización para el pedido y para la orden de producción.

Por ultimo se utiliza el reporte de proceso y/o formato de no conformidades donde se llama cada ítem que debe estar enlazado a la orden de proceso, diligenciando las características. Mediante este proceso se producen lasetiquetas que tienen el código de barras en el instante en el que se produce cada rollo (anexo1,2).

2) PROCESO DE ENTREGA.

Este proceso de entrega es diferente para los productos en proceso y el producto terminado.

a) Se utiliza la opción de producción – resumen de proceso para la entrega de producto terminado y producto en proceso (anexo 3,4).
Con este reportese realizan los ensambles en SAI de producto en proceso y producto terminado.

b) Para hacer la comparación de unidades entre SAI OPEN y barras, se utiliza la pistola de barras para registrar cada producto terminado. La pistola genera un archivo plano el cual se lleva a barras para cargarlo y ver el total de unidades. Se utiliza la opción de cargar saldos de inventario desde SAI OPEN.Por ultimo se utiliza el reporte BAR_CONTROLDEINVENTARIOS_FACAL074.SRW (anexo 5) el cual compara las existencias de barras y SAI OPEN.

c) Para el producto en proceso no se realiza el conteo con la pistola de barras, se hace un conteo manual diligenciando un formato.

En este punto la primera solicitud es desarrollar la utilidad de cargar saldos desde SAI OPEN que se utiliza paraproducto terminado en el modulo de barras para el producto en proceso.

3. Desarrollar la opción de que al momento de registrar los productos en proceso y/o producto terminado alimente el modulo de barras y realice los ensambles en SAI OPEN de esta forma alimentando el inventario.
Para el producto en proceso cuando se registre se necesita establecer para qué proceso se dirige.Cada vez que sale un producto en proceso este es utilizado para crear un producto terminado, y puede dirigirse a un proceso de cortado, pegado etc. Lo que el usuario necesita es saber que producto en que proceso esta.

Se necesita controlar el tiempo de maduración del producto en proceso. Cada que un producto en proceso se termina se dirige a un proceso en específico pero antes de...
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