Engranaje Recto






Procedimiento de trabajo engranaje recto




PierpaoloGraffigna
201041019-6
10 de octubre de 2013
Taller II, Segundo Semestre

1. Objetivo
Esta experiencia tiene como objetivo trabajar con los sistemas de fabricación de engranajes rectos basados en una fresa, de manera de poder instruir el procedimiento correcto mediante el cual se monta este sistema y posteriormente comose lleva a cabo de forma correcta y segura. Lo más importante es poder destacar los errores que se produzcan en el proceso, los posibles problemas que transcurran y sus soluciones de manera de dominar procedimientos como este al tener que controlarlos en situaciones futuras.
2. Alcance
Esta experiencia se lleva a cabo en el sector de las fresadoras del laboratorio de metalmecánica de laUniversidad Técnica Federico Santa María. Se utilizarán las tres fresadoras Varnamo que posee este laboratorio.
3. Definiciones

PTS: (Procedimiento seguro de trabajo) Descripción detallada y por pasos de cómo proceder ante cierta actividad, de manera confiable y fiable.
AST: (Análisis Seguro de trabajo) Similar al Procedimiento Seguro de Trabajo con la diferencia que se centra en los posiblesriesgos que se puedan presentar y la forma de evitarlos.
EPP: (Elementos de protección por persona) Cada uno de los implementos que se deben poseer para no correr riesgos dentro de la experiencia.

4. Listado de personal y sus responsabilidades
En este laboratorio trabajarán once alumnos de Ingeniería Civil Mecánica distribuidos en dos grupos de cuatro personas y un grupo de 3 personas guiadaspor un instructor, que será uno de los profesores y su responsabilidad será guiar la labor de los alumnos y velar por la seguridad de ello, evitando conductas inadecuadas y notando cualquier problema que se presente durante el desarrollo de la experiencia. El instructor procurará liderar a los alumnos con la ayuda de los supervisores de manera de protegerlos de los riesgos señalados mas adelante eneste procedimiento.
Grupo 1:
Pablo Campos Muñoz
Humberto Costenla Letelier (Supervisor)
Luis Cordoba Guerrero
Hanns Flies Kandalaf

Grupo 2:
Vicente Gajardo Narea
Daniel Gajardo Vargas
Maria José Ghisellini Dufeu (Supervisor)
Jaime Goma Soto

Grupo 3:
Pierpaolo Graffigna Pruzzo
Salomón Gutiérrez Torres
Leonel Jaque Palavecino (Supervisor)

El instructor será el profesorPompilio Pérez que se encargará de asistir a los grupos de estudiantes y el encargado del laboratorio de metalmecánica es Pedro Ruiz quien estará atento ante cualquier problema que se presente. Los supervisores están designados con el propósito de organizar las labores en cada grupo y distribuir tareas teniendo un mayor conocimiento de los procedimientos a realizar idealmente.
5. Listado de equiposy/o herramientas
Equipo y/o herramientas
#
Especificaciones técnicas
Función
Lugar de almacenaje
Fresadora Horizontal Universal
1
Marca: Varnamo
Tipo: U-1
Año: 1985
Potencia: 5,4 [kW]
Sobre ella se montará el sistema con el que se trabajará
Taller de metalmecánica
Cabezal Divisor
1
Relación Sinfín corona 1:40
Hará girar la pieza a ángulos iguales durante el mecanizado
Mesón
EjeFlotantes
1
Ninguna
Sobre estas se montan las ruedas de cambio
Pañol-Fresadora
Pernos de fijación
2
Ninguna
Para fijar el cabezal divisor a la mesa de la fresadora
Pañol-Fresadora
Contrapunta
1
Ninguna
Sostiene el extremo de la pieza
Mesón
Fresa de forma
1
Z’=31
m=2
Para mecanizar la piesa
Pañol General
Tren de ruedas
5
Za=24,Zb=64,Zc=56,Zd=71,Ze=50
Para transmitir elmovimiento del cabezal divisor al longitudinal de la mesa
Pañol-Fresadora
Lira
1
Ninguna
Sobre este se montan los ejes flotantes
Pañol-Fresadora
Gramil Mecanico
1
Marca: Mitutoyo
Se usa para alinear la pieza con la fresa
Mesón de trazado
Arbol Portafresa
1
ISO40
DIN 2080
Se utiliza para montar la fresa
Pañol-Fresadora
Disco Con perforaciones concentricas
1
Orbitas(serie II)...