Ensayos no destructivos

Ensayos no destructivos: 1. Inspección Visual (VT), Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) más ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la condición superficial de los materiales que estén siendo inspeccionados. Condiciones de la superficie antes y durante la soldadura Preparación de la Junta En una soldadura, la parte más crítica del metalbase es aquella área que ha sido preparada para aceptar metal de aporte en alguna forma de junta en el perfil. La importancia de la preparación de la junta antes de soldar jamás puede ser enfatizada en demasía. Por esta razón el examen visual de la preparación de la junta es de máxima prioridad. Los puntos que deben tomarse en consideración antes de la soldadura, incluyen: (1) Angulo de ranura óbisel (2) Apertura de la raíz (3) Alineamiento de la junta (4) Respaldo (De ser necesario) (5) Inserto de consumible (6) Limpieza de la junta (7) Apuntalado (8) Pre-calentamiento Todos estos factores podrían tener un efecto directo sobre la calidad resultante de la soldadura. Si la preparación es mala, entonces la soldadura será muy probablemente de calidad sub-estándar. Un gran cuidado duranteel ensamblaje de la junta puede mejorar enormemente la efectividad de la soldadura. Algunas veces un examen de la junta antes de la soldadura revelará irregularidades dentro de las limitaciones del código, pero se convierten en zonas de preocupación y pueden observarse cuidadosamente durante los pasos posteriores. Por ejemplo, si una junta en T para soldaduras en filete exhibe una aperturaexcesiva de la raíz, entonces debe aumentarse el tamaño de la soldadura en filete requerida por la cantidad de la presente apertura de la raíz. De manera que, si el inspector sabe que existe esta situación, entonces puede marcarse adecuadamente el dibujo o la junta y la determinación final e interpretar correctamente el cumplimiento (o la deformación) del tamaño de la soldadura. Inspección después dela soldadura Mucha gente cree que la inspección visual comienza recién cuando la soldadura ha sido completada. Sin embargo, si todos los pasos anteriormente discutidos han sido tomados antes y durante la soldadura, esta fase final de la inspección visual es fácil de llevar a cabo. Simplemente representa un chequeo de que los pasos tomados han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunos delos ítems que requieren atención después de la soldadura son: (1) El aspecto final de la soldadura (2) El tamaño final de la soldadura (3) La longitud de la soldadura (4) La exactitud dimensional (5) Cantidad de distorsión (6) Tratamiento térmico posterior El propósito básico de la inspección final de la soldadura es asegurar su calidad. Por consiguiente se requiere un examen visual de variascosas. La mayoría de los códigos y especificaciones describe la extensión de las discontinuidades que son aceptables, y muchas de ésas pueden ocurrir en la superficie de la soldadura completadas. Normas que lo rigen: ANSI/AWS B1.11-8

2. Líquidos Penetrantes (PT) El método o prueba de líquidos penetrantes (PT), basado en el principio físico conocido como "Capilaridad",consiste en la aplicación deun líquido con buenas características de penetración, a continuación se aplica un líquido absorbente, comúnmente llamado revelador, de color diferente al líquido penetrante, el cual absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquierdiscontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.

Normas que lo rigen: ASTM E165 ASTM E1417 IRAM 760 . IRAM-CNEAY 500 IRAM-CNEA Y 500 1004 IRAM-ISO 12706

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