Ensayos No Destructivos

Ensayos No Destructivos (END) - Nondestructive Testing (NDT)

Tienen como finalidad evaluar propiedades materiales antes de que resulten fallidas, basándose en criterios de aceptación reconocidos o perfiles de degradación definidos a lo largo del tiempo, para asegurar la calidad del producto y el correcto funcionamiento durante su producción, así como para asegurar el mejor uso  de lasestructuras de ingeniería.

El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.

Los materiales que se pueden inspeccionar son los más diversos, entre
metálicos y no - metálicos, normalmente utilizados en procesos de
fabricación, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras
conformaciones.

Losensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a
los requisitos de las principales normas o códigos de fabricación, tales como ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.

Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT
(American Society for Nondestructive Testing) según los requisitos de la
Práctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189


Ensayos no destructivos máscomunes que pueden aplicarse en la detección de fallas en materiales.

Los END, más comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la detección de fallas, por lo que se dividirán los mismos de acuerdo a los siguientes parámetros:

Discontinuidades Superficiales:
- Ensayo de líquidos penetrantes
- Ensayo de partículas magnéticas
- Ensayo VisualDiscontinuidades Internas:
- Ensayo Radiográfico
- Ensayo Ultrasónico

Ensayos aplicables para la detección de discontinuidades del material o de
los procesos de soldaduras superficiales abiertos al exterior y para la
detección de discontinuidades internas del material, abiertas o no al exterior




Ensayo Radiográfico

La radiografía es un método de inspección no destructiva que sebasa en
la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que esta
siendo inspeccionada.

Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante
un medio, nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material.

La radiografía industrial es entonces usada para detectar variaciones de
una región de un determinado materialque presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una región vecina, en otras palabras, la radiografía es un método capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumétricos.

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Rayos-X

Se trata de una radiación electromagnética penetrante, con una longitud
de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blancogeneralmente de wolframio, con electrones de alta velocidad.

Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el físico
alemán Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catódicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje.

A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartón negro, Roentgen vio que una pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estabacerca, emitía luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos adicionales, determinó que la fluorescencia se debía a una radiación invisible más penetrante que la radiación ultravioleta.

Roentgen llamó a los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente, los rayos X fueron también denominados rayos Roentgen en su honor.
Rayos Gamma

Losrayos gamma, cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se
producen por transiciones de energía en el interior de núcleos excitados. El espectro de difracción de la luz se observa en la sgte. figura :

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Espectro de difracción de la luz

Radiación Gamma

Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisión gamma. Los
rayos gamma no poseen carga ni masa; por tanto, la...