Ensayos no destructivos

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Son ensayos que se aplican a objetos, equipos y componentes buscando conocer sus propiedades, verificar su calidad o su estado sin que resulten dañados y sin afectar su uso posterior.

• Utilizados para localizar defectos
• Utilizados para determinar características dimensionales, físicas o mecánicas

Para localizar defectos: Para determinar quédiscontinuidades son defectos se requiere de un criterio de aceptación, que establece los límites entre discontinuidades aceptables y rechazables.

- Tacto
- Examen visual: Superficial
- Tintas penetrantes: Superficial
- Técnicas radiográficas: Rayos X o Rayos Gamma: Volumétrica
- Partículas magnéticas: Superficial
- Ultrasonido: Volumétrica
- Termografía: Superficial- Corrientes inducidas

Examen Visual:
La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas.
Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia: lupas, microscopios.

Puntos de inspección (relacionado con fundición):

* Preparación de bordes: seinspeccionarán la alineación y el desenfrentamiento, la geometría del chaflán, el acabado y la presencia de fisuras y otras irregularidades.
* Cordones de soldadura: se inspeccionará el aspecto general, el refuerzo, la presencia de posibles defectos.
* Superficie: se inspeccionará su aspecto y la presencia de entallas, salpicaduras.

Termografía:
La termografía permite detectar defectossubsuperficiales a través de la obtención de una imagen de la distribución de temperaturas de los cuerpos, llamada termograma. La termografía infrarroja utiliza la radiación emitida por cualquier cuerpo que se encuentre a una temperatura superior al cero absoluto (-273ºC).
La técnica de inspección por termografía se puede clasificar en función de si se emplea o no una fuente de excitación para producir elflujo de calor:
*Termografía activa: Requiere de una estimulación externa de la pieza a inspeccionar para provocar un flujo de calor.
* Termografía pasiva: Permite inspeccionar piezas sin que estas sean sometidas a ningún tipo de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en la pieza. Es la propia pieza, por el hecho de estar involucrada en un proceso industrial que genereo elimine calor, la que produce un patrón de temperaturas.
En ambos casos un defecto interno provoca una distribución anómala de la temperatura.

Ventajas:
- La inspección se realiza a distancia, sin contacto físico con la pieza a inspeccionar.
- Permite la detección exacta del punto defectuoso.

Limitaciones:
- Capacidad limitada para la detección de defectos internos si no semanifiestan externamente por incremento de la temperatura.
- Requiere operarios con formación especializada y una amplia experiencia.
- Requiere el empleo de recursos de soportes y programas informáticos que suponen inversiones significativas.

Tintas penetrantes:
El ensayo se emplea para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos, como grietas,costuras, laminaciones, traslapes o falta de adhesión. El principio en el cual se basa es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades.
Los líquidos usados ingresan por pequeñas aberturas (fisuras o porosidades), por acción capilar. La velocidad y la extensión de esta acción dependen de propiedades como la tensión superficial, cohesión, adhesióny viscosidad.
Pasos:
1. Las piezas deben estar limpias y secas.
2. Se pintan con un líquido fuertemente coloreado o fluorescente.
3. Pasados unos minutos, se limpia el excedente, para que quede únicamente retenido en la grieta o falla y para evitar indicaciones falsas.
4. Se recubre la superficie examinada con revelador.
5. El revelador absorbe el colorante, señalándola...
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