Estandarización de procedimientos
Páginas: 49 (12036 palabras)
Publicado: 14 de mayo de 2011
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2. FASE TÉCNICO PROFESIONAL
2.1 Diagnóstico de la situación actual
La planta de lácteos y bebidas no carbonatadas (BNC) de Alimentos Ideal S.A., es la encargada de producir, envasar, empacar y almacenar los productos que allí se elaboran, lácteos, refrescos y néctares. Para realizar el proceso productivo, la planta se divide en tres áreas:procesos, llenado y empaque.
El proceso productivo en general se describe de la siguiente forma:
1. En la bodega de materia prima (BMP) se elabora la orden de producción (OP), y se distribuye a: producción, calidad, mantenimiento y bodega.
2. Luego se pesan las materias primas (MP) en bodega, y se ingresa la pre mezcla a Savona (software que utiliza la empresa para llevar el control delos procedimientos administrativos y contables).
3. Se realizan las conexiones de tubería, para llenar, pasteurizar, transportar hacía tanques de procesos y para mezclar.
4. Se llenan los tanques de procesos con agua purificada.
5. Se encienden los equipos que se van a utilizar.
6. Se mezclan las materias primas (MP).
7. Se envía al pasteurizador, si es lácteo seenvía hacía el pasteurizador Flex, si es refresco o néctar hacía el pasteurizador Drink.
8. Se transporta la mezcla por las tuberías correspondientes hacía las llenadoras y se envasa el producto.
9. Se empaca el producto final en cajas para ser almacenadas en bodega de producto terminado (BPT).
A continuación se muestra el diagrama general del flujo del proceso (ver figura 3) donde sevisualiza las actividades que son necesarias para elaborar los lácteos, néctares y refrescos. Desde la orden de producción en bodega de materia prima hasta su almacenaje en bodega de producto terminado.
Figura 3. Diagrama general del flujo de procesos
Fuente: Propia
Cada área de trabajo de la planta cuenta con su equipo, maquinaria y personal correspondiente. Acontinuación se describe a grandes rasgos cada una de las áreas: procesos, llenado y empaque.
1. Área de procesos
En esta área se realizan la mayoría de actividades que son necesarias para producir, como: conectar las tuberías para iniciar un circuito cerrado, llenar tanques de procesos con agua purificada, mezclar las materias primas, pasteurizar la mezcla, homogenizar mezcla, enviar mezclahacía las llenadoras y realizar la limpieza/desinfección de equipos.
Entre la maquinaria y equipo que se utiliza en el área de procesos se encuentra:
* Almix: Mezclador Tetra Pak, trabaja en línea mezclando una amplia gama de polvos y líquidos.
* Pasteurizador Drink: Tetra ThermAsepticDrink, especial para la pasteurización aséptica de refrescos y néctares.
* Pasteurizador Flex:Tetra ThermAseptic Flex, especial para la pasteurización aséptica de productos lácteos.
* Tanques de Procesos: Se utilizan para almacenar producto, hay de dos capacidades de 10,000 litros y 15,000 litros, están conectados con la tubería para que trabajen en secuencia.
* Intercambiador de Calor: Dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro.
* Homogenizador: Máquinaque se encarga de igualar la cantidad de sustancia de manera proporcional.
* Alcip: Módulo automático de limpieza Tetra Pak en sitio, para productos lácteos, bebidas y otros alimentos. Se programa con diferentes circuitos de limpieza según el equipo a limpiar, utilizando uno o varios detergentes para limpieza.
El Área de Procesos es clave para el buen funcionamiento de la plantade lácteos y bebidas no carbonatas (BNC), es por ello que este trabajo se enfoca en ella, con el fin de ayudar a mitigar los problemas que se exponen y preparar a la planta a mantener sus procesos ordenados y documentados en caso de nuevas oportunidades en el mercado.
2. Área de llenado:
En esta área de trabajo se envasan los lácteos, néctares y refrescos, la máquina que...
2. FASE TÉCNICO PROFESIONAL
2.1 Diagnóstico de la situación actual
La planta de lácteos y bebidas no carbonatadas (BNC) de Alimentos Ideal S.A., es la encargada de producir, envasar, empacar y almacenar los productos que allí se elaboran, lácteos, refrescos y néctares. Para realizar el proceso productivo, la planta se divide en tres áreas:procesos, llenado y empaque.
El proceso productivo en general se describe de la siguiente forma:
1. En la bodega de materia prima (BMP) se elabora la orden de producción (OP), y se distribuye a: producción, calidad, mantenimiento y bodega.
2. Luego se pesan las materias primas (MP) en bodega, y se ingresa la pre mezcla a Savona (software que utiliza la empresa para llevar el control delos procedimientos administrativos y contables).
3. Se realizan las conexiones de tubería, para llenar, pasteurizar, transportar hacía tanques de procesos y para mezclar.
4. Se llenan los tanques de procesos con agua purificada.
5. Se encienden los equipos que se van a utilizar.
6. Se mezclan las materias primas (MP).
7. Se envía al pasteurizador, si es lácteo seenvía hacía el pasteurizador Flex, si es refresco o néctar hacía el pasteurizador Drink.
8. Se transporta la mezcla por las tuberías correspondientes hacía las llenadoras y se envasa el producto.
9. Se empaca el producto final en cajas para ser almacenadas en bodega de producto terminado (BPT).
A continuación se muestra el diagrama general del flujo del proceso (ver figura 3) donde sevisualiza las actividades que son necesarias para elaborar los lácteos, néctares y refrescos. Desde la orden de producción en bodega de materia prima hasta su almacenaje en bodega de producto terminado.
Figura 3. Diagrama general del flujo de procesos
Fuente: Propia
Cada área de trabajo de la planta cuenta con su equipo, maquinaria y personal correspondiente. Acontinuación se describe a grandes rasgos cada una de las áreas: procesos, llenado y empaque.
1. Área de procesos
En esta área se realizan la mayoría de actividades que son necesarias para producir, como: conectar las tuberías para iniciar un circuito cerrado, llenar tanques de procesos con agua purificada, mezclar las materias primas, pasteurizar la mezcla, homogenizar mezcla, enviar mezclahacía las llenadoras y realizar la limpieza/desinfección de equipos.
Entre la maquinaria y equipo que se utiliza en el área de procesos se encuentra:
* Almix: Mezclador Tetra Pak, trabaja en línea mezclando una amplia gama de polvos y líquidos.
* Pasteurizador Drink: Tetra ThermAsepticDrink, especial para la pasteurización aséptica de refrescos y néctares.
* Pasteurizador Flex:Tetra ThermAseptic Flex, especial para la pasteurización aséptica de productos lácteos.
* Tanques de Procesos: Se utilizan para almacenar producto, hay de dos capacidades de 10,000 litros y 15,000 litros, están conectados con la tubería para que trabajen en secuencia.
* Intercambiador de Calor: Dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a otro.
* Homogenizador: Máquinaque se encarga de igualar la cantidad de sustancia de manera proporcional.
* Alcip: Módulo automático de limpieza Tetra Pak en sitio, para productos lácteos, bebidas y otros alimentos. Se programa con diferentes circuitos de limpieza según el equipo a limpiar, utilizando uno o varios detergentes para limpieza.
El Área de Procesos es clave para el buen funcionamiento de la plantade lácteos y bebidas no carbonatas (BNC), es por ello que este trabajo se enfoca en ella, con el fin de ayudar a mitigar los problemas que se exponen y preparar a la planta a mantener sus procesos ordenados y documentados en caso de nuevas oportunidades en el mercado.
2. Área de llenado:
En esta área de trabajo se envasan los lácteos, néctares y refrescos, la máquina que...
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