Estimacion De La Inversion Fija De La Produccion De Etilenglicol
Páginas: 7 (1528 palabras)
Publicado: 5 de octubre de 2012
ESTIMACIÓN DE LA INVERSION FIJA DE LA PRODUCCIÓN DE ETILENGLICOL
ASUNTO: DISEÑO DE PROCESOS
PLANTA: ETILENGLICOL A PARTIR DEL OXIDO DE ETILENO
TEMA : ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA
EQUIPO DE TRABAJO
GALLARDO RAMIREZ GARRY
GOMEZ GRIMALAO REGINA
LAU MILICHIVICH JOSE LUIS
AMBITO : ECONOMIA APLICADA A LOS PROCESOS
PROFESOR : MA.ING PORLLES LOARTE JOSE ANGEL
OBJETIVOEstimar la inversión fija (costo de planta) a nivel preliminar como GRASS ROOT COST y como ampliación de planta de etilenglicol a partir del etileno.
ALCANCES DEL PROYECTO
El trabajo consta de información teórica del proceso de producción de etilenglicol así como los diagramas de entradas y salidas, de bloques y de flujos o BFD, PFD.
Se considera la información proporcionada por el apéndice Bdel libro TURTON pág. 708-701.
METODOLOGIA
Se aplica la técnica COST MODULAR (BARE MODULAR COST) consignado en el libro TURTON (desarrollado por los profesores ing. Químicos estadounidenses GUTHRIE y ULTRICH).
DESARROLLO DEL DISEÑO DEL PROCESO
CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN
La capacidad de la planta es de 60tm/h y tiene un área de 600m^2. El proceso que se lleva acabo es la obtención del etilenglicol a partir del etileno con un rendimiento del 88%.
Se trabaja 24h al día y durante tres turnos al día durante todo el año se descansa un mes al año para la reparación y mantenimiento de los equipos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CRAQUEO DE OLEFINAS.
En la actualidad el etileno se produce, junto con otras olefinas de 3 y 4 átomos de carbono mediante procesopetroquímicos de craqueo con vapor de hidrocarburos: fundamentalmente naftas, gasoil y etano, aunque también propano y butanos.
PRODUCCIÓN DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE HIDROCARBUROS
El craqueo térmico con vapor de hidrocarburos se produce en reactores tubulares en ausencia de catalizador a temperaturas por encima de los 750ºC, según reacciones de deshidrogenación y de fisión beta, todasellas endotérmicas. Con alimentaciones ligeras la deshidrogenación es preponderante; con alimentaciones pesadas las reacciones preponderantes son las de fisión, adquiriendo especial importancia las reacciones de condensación de olefinas y moléculas con dobles enlaces conjugados, que mediante sucesivas deshidrogenaciones, dan lugar a la indeseable formación de coque. La corriente saliente del hornose enfría y destila en una columna de fraccionamiento, en la que se separan los gases olefínicos de las gasolinas de pirolisis, y aquellos se comprimen, se secan y se les elimina el CO2 que llevan consigo, sometiéndoles a una serie de destilaciones sucesivas, primero a bajas temperaturas y luego a altas temperaturas.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
El etileno junto con el oxígeno, diluido en ungas compuesto básicamente de metano o nitrógeno con algo de dióxido de carbono y argón se alimenta a un reactor multitubular catalítico. La temperatura de la reacción se controla mediante ajuste de la presión del vapor generado. Este vapor se produce en la carcasa del reactor y elimina el calor de la reacción. A la salida del mismo y tras un enfriamiento, que precalienta la alimentación alreactor, la corriente gaseosa pasa a un lavador (scrubber) con agua, esta agua absorbe el OE que sale por el fondo mientras que los gases salientes por cabeza pasan a la unidad de eliminación del CO2. La unidad de eliminación tiene en primer lugar una columna de absorción (con aminas o carbonato potásico) que retiene el CO2. Esta solución pasa a un stripper que desorbe el CO2 que sale como gas por cabezay el disolvente pasa de nuevo a la columna de absorción. La corriente gaseosa de salida de la absorción (gas diluyente de la alimentación) se comprime y recicla a la entrada del reactor. La corriente rica en OE pasa a un stripper donde se desorbe el OE (junto con compuestos ligeros) y el agua (junto con algunos glicoles formados) sale por el fondo del mismo. La corriente gaseosa se enfría y...
ASUNTO: DISEÑO DE PROCESOS
PLANTA: ETILENGLICOL A PARTIR DEL OXIDO DE ETILENO
TEMA : ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN FIJA
EQUIPO DE TRABAJO
GALLARDO RAMIREZ GARRY
GOMEZ GRIMALAO REGINA
LAU MILICHIVICH JOSE LUIS
AMBITO : ECONOMIA APLICADA A LOS PROCESOS
PROFESOR : MA.ING PORLLES LOARTE JOSE ANGEL
OBJETIVOEstimar la inversión fija (costo de planta) a nivel preliminar como GRASS ROOT COST y como ampliación de planta de etilenglicol a partir del etileno.
ALCANCES DEL PROYECTO
El trabajo consta de información teórica del proceso de producción de etilenglicol así como los diagramas de entradas y salidas, de bloques y de flujos o BFD, PFD.
Se considera la información proporcionada por el apéndice Bdel libro TURTON pág. 708-701.
METODOLOGIA
Se aplica la técnica COST MODULAR (BARE MODULAR COST) consignado en el libro TURTON (desarrollado por los profesores ing. Químicos estadounidenses GUTHRIE y ULTRICH).
DESARROLLO DEL DISEÑO DEL PROCESO
CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIÓN
La capacidad de la planta es de 60tm/h y tiene un área de 600m^2. El proceso que se lleva acabo es la obtención del etilenglicol a partir del etileno con un rendimiento del 88%.
Se trabaja 24h al día y durante tres turnos al día durante todo el año se descansa un mes al año para la reparación y mantenimiento de los equipos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CRAQUEO DE OLEFINAS.
En la actualidad el etileno se produce, junto con otras olefinas de 3 y 4 átomos de carbono mediante procesopetroquímicos de craqueo con vapor de hidrocarburos: fundamentalmente naftas, gasoil y etano, aunque también propano y butanos.
PRODUCCIÓN DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE HIDROCARBUROS
El craqueo térmico con vapor de hidrocarburos se produce en reactores tubulares en ausencia de catalizador a temperaturas por encima de los 750ºC, según reacciones de deshidrogenación y de fisión beta, todasellas endotérmicas. Con alimentaciones ligeras la deshidrogenación es preponderante; con alimentaciones pesadas las reacciones preponderantes son las de fisión, adquiriendo especial importancia las reacciones de condensación de olefinas y moléculas con dobles enlaces conjugados, que mediante sucesivas deshidrogenaciones, dan lugar a la indeseable formación de coque. La corriente saliente del hornose enfría y destila en una columna de fraccionamiento, en la que se separan los gases olefínicos de las gasolinas de pirolisis, y aquellos se comprimen, se secan y se les elimina el CO2 que llevan consigo, sometiéndoles a una serie de destilaciones sucesivas, primero a bajas temperaturas y luego a altas temperaturas.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
El etileno junto con el oxígeno, diluido en ungas compuesto básicamente de metano o nitrógeno con algo de dióxido de carbono y argón se alimenta a un reactor multitubular catalítico. La temperatura de la reacción se controla mediante ajuste de la presión del vapor generado. Este vapor se produce en la carcasa del reactor y elimina el calor de la reacción. A la salida del mismo y tras un enfriamiento, que precalienta la alimentación alreactor, la corriente gaseosa pasa a un lavador (scrubber) con agua, esta agua absorbe el OE que sale por el fondo mientras que los gases salientes por cabeza pasan a la unidad de eliminación del CO2. La unidad de eliminación tiene en primer lugar una columna de absorción (con aminas o carbonato potásico) que retiene el CO2. Esta solución pasa a un stripper que desorbe el CO2 que sale como gas por cabezay el disolvente pasa de nuevo a la columna de absorción. La corriente gaseosa de salida de la absorción (gas diluyente de la alimentación) se comprime y recicla a la entrada del reactor. La corriente rica en OE pasa a un stripper donde se desorbe el OE (junto con compuestos ligeros) y el agua (junto con algunos glicoles formados) sale por el fondo del mismo. La corriente gaseosa se enfría y...
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