Estrategia Para Definir Procesos De Reparaciones

Estrategias de gestión de
mantenimiento

Equipos móviles

Contacto Cliente representante
Formar el equipo
de gestión del
proyecto

Establecer
requerimientos

Condiciones
iniciales del site

Desarrollo de la
propuesta

Aplicación

Facilidades & plan
logístico

Equipos, soporte
necesario
Puesta en marcha tiempos
Regulaciones,
diseño producto
Financiamiento y
créditoRevisión de
propuesta

Contratos de
mantenimiento
Plan de gestión
mantenimiento y
reparaciones
Plan de garantías
Plan de seguridad
Plan de
entrenamiento
Análisis de
inversiones

Entrega &
arranque de
gestión

Ensamblaje

Envío

Fabricación

Orden de
máquinas

Propuesta
aprobada

Que beneficios se busca al implementar el sistema de M&R

Implementación

Procesode
mantenimiento
& reparación
Monitoreo de Condiciones
Administración de backlogs
Planeamiento & Programación
Administración de Partes
Entrenamiento & administración de RRHH
Mantenimiento Preventivo
Administración de reparaciones
Administración de componentes
Evaluación de Rendimiento (Performance)
Mejora Continua

Impacto en mediano – corto plazo

Beneficios
Incrementarefectividad de M&R.
Incrementar eficiencia M&R
Bajas reparaciones no programadas
Bajo costo de M&R
Programa de PCR más efectivo
Mejor utilización del activo
Recursos humanos
Facilidades & infraestructura
Partes & aprovisionamiento de componentes
Entrenamiento para identificar necesidades
Mejorar reportes de rendimiento del site.
Mejorar gestión del MARC
Mejora continua de procesos.

Impactoa largo plazo

Costo
Tonelada

Soporte en implementación
Form

Form

Form

Performance Metrics for Mobile Mining Equipment

Mining Equipment Maintenance
& Repair Processes
Form

METRICS (KPI’S) TO ASSESS
PROCESS PERFORMANCE

Abelardo A.Flores
James W. McCaherty
copyright
copyright 2005 Caterpillar Inc.
M ay 2005 - version 1.1

Mine Production

Execute
RepairManagement

PM’s

Scheduled
Repairs

Unscheduled
Repairs

Plan

Condition Monitoring
Operator
Inspections
Failure &
Wear
Analysis

Human Resources
Planning & Scheduling

Field & PrePM
Inspections

Pre-PCR
Inspections

On Board
Monitoring
Performance
Test

Training

Labor Mgmt

During PM
Inspections

Application
Analysis

Short, Medium & Long Term PlansPreventive
Maintenance

Backlog
Management

Component
Mgmt.

Major & Minor
Scheduled
Repairs

Fluid Analysis

Technical Support
Performance Evaluation
(Technical)

Performance Evaluation
(Maintenance Support)

Evaluate

Logistics

Parts

Detect
Continuous Improvement

Correct / Improve

Component

Confiabilidad
Minimizar paradas no programadas
DurabilidadDisponibilidad de partes
Costo de reparación de componentes
Rendimiento de equipos

Primer ciclo
PCR

Disponibilidad
de equipos

Ciclo de vida de máquina
(Basado en PCR)
PCR

*X

…
Razones de
detención

Caracteristicas
de la detención

Impacto en

Rutinas de
detección

• Vital para minimizar/
prevenir paradas no
planeadas.
• Frecuencia; una función
del MTBS
• Realizadanormalmente
en paralelo con otras
actividades

Habilidad para
construir un plan
preventivo

Reparaciones
no planeadas

Servicios
periódicos

esta en el control? •Frecuencia establecida
•Rutinas conocidas
• Debe ser minimizado
•El eje fundamental de
• influencia negativa en
una gestión de manteMTBS, MTTR &
disponibilidad
nimiento eficiente y
• Frecuencia a ser
efectiva.controlada
• Quién

MTBS, MTTR &
costo del plan de
mantenimiento ($)

disponibilidad

Reparaciones
planeadas
(mayores & menores)

• Ventana de oportunidad
planeada para mejorar la
condición de la máquina.
• Frecuencia determinada
por planeamiento

Habilidad para
mantener el plan de
mantenimiento

PCR
(Reemplazo
planeado de
componentes)
• Frecuencia determinada
por el...